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资料介绍

PCB老化试验与早期失效筛选

把"早死"的板子挡在出厂前

电子产品有个规律:故障率随时间呈"浴盆曲线"——早期故障率较高,经过一段时间降到最低的稳定期,后期又因老化升高。早期失效(质劣品、工艺缺陷)如果流到用户手里,会造成售后灾难。老化试验(burn-in)就是在出厂前让早期失效暴露,把"早死"的板子筛掉。这篇文章把老化试验的原理、方法和筛选价值讲清楚。

为什么会有早期失效

浴盆曲线

产品故障率随时间的三阶段:早期失效期(失效率高,多为质劣品、工艺缺陷)、偶然失效期(失效率最低,稳定运行期)、损耗失效期(失效率升高,老化)。

早期失效的来源

1. 元器件质劣:来料有潜在缺陷的器件。

2. 工艺缺陷:虚焊、焊接不良、装配缺陷。

3. 设计隐患:在特定工况下才暴露的问题。

4. 表面污染:离子、助焊剂残留。

早期失效在正常使用中可能几周、几个月后出现,如果能在出厂前通过加速老化提前暴露并筛掉,就能避免这些"定时炸弹"流到用户手里。

老化试验的原理

老化试验的核心,是在短时间内模拟长期运行,加速潜在缺陷暴露。通过施加应力(高温、通电、振动、温度循环),让早期失效在测试期间集中爆发。

为什么老化能加速失效

依据"10℃法则",温度升高显著加速失效。老化时高温通电,让有缺陷的焊点、元件、装配提前失效,从而在出厂前筛出。


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