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基于USB通信的半导体激光器驱动系统的研究与设计

更新时间：2020-03-15 05:27:36 大小：3M 上传用户：六3无线电查看TA发布的资源 标签：usb半导体激光器 下载积分：3分 评价赚积分 （如何评价?） 打赏 收藏 评论(0) 举报

资料介绍

半导体激光器的发展，推动了光纤传感技术的应用步伐。作为光电子系统的核心器件，半导体激光器能否稳定的工作，对整个系统有着很大的影响，如何保证半导体激光器高效、稳定、安全的工作，具有极大的研究和开发意义。半导体激光器的很多工作性能参数都与温度有关，因此研制高精度、高可靠性的温度控制系统是提高激光器性能的重要部分。本文根据实验室对半导体激光器的应用需求，设计基于USB通信的半导体激光器驱动系统。      开篇阐述国内外半导体激光器驱动系统的研究现状，介绍温度对于半导体激光器工作性能参数的影响，接着从研究半导体激光器的恒流恒温控制系统的意义出发，基于当前的研究现状，通过分析比较，提出自己的设计方案。      首先在目标板与PC机通信方面，选择USB总线(通用串行总线)来完成数据的传输，虽然USB应用于激光器驱动系统的还是很少，但是随着以后计算机插槽数量的减少、地址和中断资源的有限，具有安装方便、高带宽、易于扩展、高稳定性能和出书速率的USB作为计算机与外部设备的通信方式必将成为趋势。本文采用USB通信协议，完成数据的采集与发送。      在计算机显示终端的软件设计上，利用VC++6.0开发环境设计友好的人机界面，接收经过传感器转化，并通过USB传输而来的电信号，并设定数值，发送到目标控制板上，控制半导体激光器的工作状态。编程语言采用C++语言，C++具有强大的功能及可靠性、可扩充性、可维护性等优点，在数据采集领域得到了广泛应用。      在目标控制板的硬件设计上，采用MSP430单片机作为控制核心，利用内部12位精度的AD转换器，采集由温度检测电路检测到的温度信号，数据经过单片机内部比例积分微分算法(PID)后，针对半导体制冷器(TEC)的驱动特性，单片机输出宽度可调脉冲(PWM)来控制TEC工作。半导体激光器的自动电流控制电路采用深度负反馈的恒流源设计，控制半导体激光器的驱动电流的稳定性。      综上所述，本文在整个设计中从系统的软件和硬件两方面着手，利用USB通信协议，增加了系统的抗干扰能力，在VC工程下，成功控制目标板TEC的工作状态。为今后更深层次和更广泛的研究提供试验平台和有力参考。

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