DLT942-2005 直吹式制粉系统的煤粉取样方法

本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于下达2001年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》 (电力 【2001] 44号文>的要求制定的。 本标准修改采用ISO 9931:1991 (E)《直吹式燃煤系统的煤粉取样》(英文版)。 本标准根据GB/T 20000.2-2001《标准化工作指南 第2部分:采用国际标准的规则》重新起草。 为了方便比较，在附录A中列出了本标准条款和国际标准条款的对照一览表。 考虑到我国国情，本标准对ISO 9931:1991 (E)做了下列编辑: — “本国际标准”一词改为 “本标准，’o — 删除国际标准的前言。 — 将 ，"1 范围”内的取样点处的煤粉圆形管道内径为250mm-700mm，改为150mm-800mm. 扩大了本标准的适用范围。 — 删除国际标准 "3.1条”下的悬置段文字，以符合GB/T 1.1的规定。 — 增加了明确 “要求在取样间隔时间和运行条件不变的情况下，再抽取一个煤粉样品，来评价煤 粉样品质量的重复性。两次煤粉取样的质量差值不大于士8%，”的内容。 — 增加了 “5取样报告”章内的 “表1煤粉取样试验报告”内容，方便试验使用。 — 删除国际标准的附录C，该附录内容为参考资料目录，在国际标准中未注明引用处。 — 本标准与ISO 9931:1991 (E)的主要技术性差异和原因，参见本标准附录Be 本标准的附录A、附录B、附录C和附录 D为资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释。 1 范围 本标准规定了一种在火力发电厂直吹式制粉系统的圆形煤粉管道内多点采集煤粉样品的方法。通过 对采集的煤粉样品的分析，确定进入各燃烧器的煤粉质量分配、煤粉细度，并可对磨煤机的性能进行诊 断。 本标准适用于满足以下条件的圆形垂直煤粉管道上进行的煤粉取样: a)最大的煤粉粒径小于1/3取样头直径，例如，小于1.5mm，使采集的样品具有代表性，并避免堵 塞取样枪。 b)取样点处的煤粉圆形管道内径为150mm-800mm o c)煤粉管道内的风煤比值在直吹式制粉系统的通常范围内。 注 1:如果无法在合适的位置上选定取样点，根据测量的目的，使用本方法也可获得满意的结果。在这种条件下， 需要作更详细的研究。包括使用某些其他的方法，如使用单头取样枪对整个煤粉管道横截面进行取样。 注 2:本标准章条编号与ISO 9931:1991 CE)的对照和技术差异参见附录A和附录 S, 2 原理 多头取样枪在4min内，由圆形横截面上均匀分布的64个取样点抽取一个代表性的煤粉样品。取样 枪通过密封座插入煤粉管道。取样前后，用热空气对取样装置进行反向吹扫，以保证取样管路的清洁。 取样时，应维持抽吸速度恒定;煤粉样品在分离器中分离。 3 取样 31 取样装t 3.1.， 取样枪 取样枪上装有 4个取样头，同时进行取样，见图 to 利用人字形棘齿机构 (齿轮比2二1)，使4个取样头进行转动。在转盘上按45’分割，划分成8等 份，用来指示取样头的位置。沿转盘转动两圈，可使取样头转动一圈，这就有 16个位置，每个位置之 间相隔 22.50。 4个取样头的位置分别从管道横截面上划分的相等面积中取样，见图2。在16个位置点，用相同的 时间进行各个位置点的取样，其结果是在取样管道横截面上，总计64个等面积区域上抽取了一个有代 表性的煤粉样。 取样时，取样枪配备的调节部件可使取样枪头部处于管道中心轴线上，保证了取样头处在正确位置。 取样枪外置的定位销与取样头处于同一个垂直平面上，定位销与管道轴线方向一致，使取样平面与 管道轴线相垂直。 3.1.2 辅助装里 辅助装置应具备的性能和特点如下: a)测量和控制取样期间的抽吸流量; b)可确定选定好的取样间隔时间; c)可高效地从抽吸出来的气粉流中分离出煤粉; d)配备的取样瓶容积能盛下预计的煤粉最大采集量: 3.2 取样条件 3.2.1 取样位兰的选择 取样点应选择圆形垂直煤粉管道，同一台磨煤机的各根煤粉管道的取样位置，应布置在相类似的部位， 各取样点离分离器、弯管等干扰部件的距离应相等，各根煤粉管道内的煤粉偏离情况应相同。参见附录 Do 如取样点位于煤粉分配器上游，则其距离应是煤粉管道内径的5倍以上;如取样点位于煤粉分配器下 游，则其最短距离应是煤粉管道的内径。如果受结构的限制，可以在选定的取样点上，采用另外的取样方法。 取样点不允许有煤粉涡流现象，应避开“弯头’，、“磨煤机下游部位”等，禁止在长水平管道上布置 取样点。 在取样点的煤粉管道上要配置管座。管座的轴线与管道径向直径间的最大偏差为13.50。管座上螺 纹应与丝堵和取样枪相匹配。在正压管道上，管座应是密封管座，以使插入和移出取样枪的操作在无外喷煤粉状态下进行。适宜的密封管座描述参见附录CIA. 3.2.2 运行工况的稳定性 在整个取样过程中，进入磨煤机的煤量和风煤比要保持稳定。 在磨煤机的各根煤粉管道上进行逐个取样时，只有当各根煤粉管道内的流动状态在整个取样过程中 处于稳定状态，取样结果才有效。 3.2.3 取样抽吸速度 取样是在煤粉气流进入取样枪时开始的，取样头的抽吸速度与煤粉管道里的气流速度之比应控制在 1.110.1范围内。 注:由于煤粉颖粒运动速度与空气速度之间存在速度差，因此取样抽吸速度要比携带煤粉的气流速度高。经验表明， 遵守上述几节对取样的要求，会得到较好的代表煤粉质量和媒粉细度的取样结果。 3.3 取样程序 3.3.1 选定抽吸速度 计算取样点处管道里的平均气流速度所需数据如下: a)测量进入磨煤机的风量; b)测量或确定取样点处的温度; C)测量或确定取样点处的静压; d)确定在磨煤机中干燥煤粉产生的水蒸气含量。 3.3.2 取样装盆的调整准备 将取样枪与辅助装置连接好，用热空气对取样装置进行反吹 (与取样枪抽吸的流向相反)，以达到 清洗和加热取样装置的目的，避免冷凝结露。 按图 1所示，将取样枪长度调整到合适位置。 3.3.3 插入取样枪 在插入取样枪、固定取样枪，直到取样开始的期间内，要连续进行反吹，防止煤粉进入取样装置。 调整取样枪长度 (图1和图2中的1)，使取样枪头部中心点的位置偏离管道轴线的距离不超过管道 内径的 0.3%. 在插入取样枪前，转动取样枪手轮，使装有 4个取样头的抽吸管处在同一条直线上。 卸下取样管座的堵头，如果是密封管座，应先通入压缩空气，再打开堵头。 小心地通过管座插入取样枪，注意不要碰伤取样头。用管接头螺母将取样枪固定，检查排成一条线 的取样头是否与管道的中心线平行。 插入取样枪并抓紧，取样开始时，煤粉进入取样装置，这时不要进行连续的反吹。 如密封座通入了压缩空气，则应关闭压缩空气。 注:应保证取样枪与管道内壁之间留有一定的间隙。在取样前，最好先脱开手轮，在管道内横截面上整圈旋转一下 取样枪。 3.3.4 取样 按照计算速度值 (见3.3.1)开始取样，关闭反吹。取样期间，要进行一些调整，维持抽吸速度恒定。 在第一个位置抽取 IS后，转动手轮到下一个指示刻度处，继续抽吸 15s。反复转动，连续抽吸， 直到在 16个角度位置上均完成取样抽吸过程为至。 注:也可以选择较慢的取样枪头部旋转时间，推荐旋转一圈的时间是 240s. 关闭抽吸，取样结束，转为反吹。 要求在取样间隔时间和运行条件不变的情况下，再抽取一个煤粉样品，来评价煤粉样品质量的重复 性。两次煤粉取样的质量差值不大于士8 Yo0 取样期间，如果文丘里差压减小，则增大抽吸力;如差压不增加，则可判断取样头堵塞，终止取样， 清理堵塞。