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烧结钕铁硼磁体的速凝薄带与氢破碎工艺优化.docx
资料介绍
烧结钕铁硼磁体的速凝薄带与氢破碎工艺优化
引言
烧结钕铁硼磁体的制备工艺是决定其最终磁性能的关键环节，其中速凝薄带（Strip Casting, SC）和氢破碎（Hydrogen Decrepitation, HD）是两项核心前处理技术。速凝薄带技术通过控制熔体在高速旋转铜辊上的凝固过程，获得具有优异取向性的薄带组织；氢破碎则利用稀土永磁体吸氢后体积膨胀的特性，沿晶界选择性破碎，为后续气流磨制粉提供理想的粗粉原料。2026年，全球高性能钕铁硼磁体需求量受新能源汽车驱动突破12万吨，对速凝薄带和氢破碎工艺的精细化控制提出了更高要求。
速凝薄带技术
工艺原理
速凝薄带技术是将熔融合金（约1400°C）喷射到高速旋转的铜辊表面（线速度1-5 m/s），以10³-10⁴ K/s的冷却速率快速凝固，形成厚度0.2-0.5 mm的薄带。快速凝固可获得以下微观组织特征：
· 细小的柱状晶：主相Nd₂Fe₁₄B晶粒沿散热方向定向生长，宽度2-5 μm
· 均匀分布的富Nd相：在晶界处形成薄层状分布，有利于后续烧结致密化
· 抑制α-Fe析出：快速凝固抑制了初生α-Fe的析出，避免对磁性能的损害
关键工艺参数
· 浇铸温度：1350-1450°C，影响熔体流动性和凝固组织
· 辊速：1-5 m/s，决定薄带厚度和冷却速率
· 辊面粗糙度：影响薄带表面质量和脱模效果
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| 1352-烧结钕铁硼磁体的速凝薄带与氢破碎工艺优化.docx | 39K |
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