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放电等离子烧结技术概述
资料介绍
放电等离子烧结(Spark Plasma Sintering,简称SPS)也被称为脉冲电流烧结、等离子活化烧结,是20世纪90年代开始工业化应用的一种新型快速烧结技术,依托脉冲放电产生的等离子体活化与热压耦合作用实现材料的致密化烧结,相较于传统烧结技术具有烧结温度低、保温时间短、晶粒长大可控、致密度高、性能优异等特点,目前已经广泛应用于纳米材料、复合材料、功能陶瓷、梯度材料、非晶合金等先进材料的制备领域,成为新材料研发领域核心的制备技术之一。
一、放电等离子烧结的技术原理
放电等离子烧结的核心原理是通过脉冲直流电流流经石墨模具和烧结粉体,利用粉体颗粒间的放电效应、焦耳热效应和压力的耦合作用实现致密化烧结,整个过程可以分为三个主要阶段:
1. 颗粒间隙放电活化阶段
当脉冲直流电流通入烧结粉体时,粉体颗粒之间的接触间隙会产生瞬时的局部高温,引发火花放电,产生等离子体。等离子体具有高活性,可以击碎颗粒表面的氧化膜,清除颗粒表面的吸附气体和杂质,同时对颗粒表面进行活化处理,提高颗粒表面能和扩散能力,为后续的物质传输和致密化过程提供动力。这一过程区别于传统热压烧结的外部加热模式,活化发生在颗粒内部和颗粒间隙,不需要漫长的热传导过程,因此可以大幅缩短烧结时间。
2. 焦耳热均匀升温阶段
放电完成后,电流持续通过粉体颗粒和石墨模具,依靠材料自身的电阻产生焦耳热,使整个烧结体从内部开始均匀升温,升温速率可以达到100℃/min以上,远高于传统烧结的升温速率(一般为5~10℃/min),快速升温可以有效抑制烧结过程中晶粒的长大,保留原始粉体的细晶结构甚至纳米结构,为制备细晶高性能材料提供了基础。
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