DLT1105.3-2010 电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝 无损检测技术导则 第3部分：涡流检测

DLT 1105《电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则》分为以下四个部分： 第1 部分；通用要求 第 2 部分；超声检测第 3 部分：涡流检测 第 4 部分：磁记忆检测 本部分为 DLT 1105 的第 3 部分。本部分是根据《国家发展改革委办公厅关于下达 2004 年行业标准项目计划的道知》《发改办工业[2004]872 号文》安排制定的。 本部分主要参照EN 1711-2000《焊缝无损检测：焊缝涡流阻抗平面分析检验》、DIN EN 1330-5- 1998《无损检测 专业术语 第 5 部分；涡流检验时用的概念》的有关内容并结合国内电力行业实际应用情况制定，本部分主要内容如下： 1.规定了电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝涡流检测的适用范围。 2.规定了涡流检测用仪器、探头和试块相关的性能、参数等具体要求。 3.规定了仪器和探头系统校准校验以及检测方法。 4.规定了缺陷信号的评定原则。 5.规定了检测报告的相关内容。本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。 范围 DL/T 1105的本部分规定了电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝涡流检测方法及检测结果的评定。 本部分适用于电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝表面和近表面缺陷的检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单《不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 DLT 1105.1 电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导則 第 1 部分：通用要求3 一般要求 3.1 检测准备 3.1.1 涡流检测应符合 DLT 1105.1 的有关规定。 3.1.2 在实施检测前，检测人员应了解检测对象的基本信息，包括： a）母材的成分：b）填充金属的牌号： e）被检焊缝的位置及范围；d）焊缝的几何形状： e）表面状态： f）涂层类型和厚度；g）其他有助于缺陷判断的信息。 3.1.3 被检焊缝表面几何形状及表面状态应能保证探头与检测面的良好接触，当表面几何形状影响探头与检测面的良好接触时，应进行局部修磨；表面焊接飞溅、氧化皮和锈垢以及导电性涂层（如热喷涂的铝或铅）应去除，非导电性涂层厚度不得大于 2mm，否则应通过灵敏度试验以确定是否需要去除涂层。 3.2 检测设备 3.2.1 检测仪器 检测仪器应能显示和分析带有相位和幅度的阻抗平面图并满足以下要求；a） 频率范围：IkHz~1MHz. b）灵敏度：对于选定的检测探头，在平衡和提高效应补偿后，校准试块上 1mm 深人工缺陷的信号幅度应达到全屏，0.5mm深人工缺陷的信号幅度至少为Imm人工缺陷的50%. c）信号的显示；应能够显示缺陷信号的阻抗平面图，并具有信号示踪冻结功能，信号示踪在检测场地光照条件下应清晰可见。 e）信号分析：能对信号阻抗平面图上的任一矢量进行相位和幅度分析，并可将当前信号与先前存储的参考信号进行对比分析。 3.2.2 检测探头 3.2.2.1 用于估计涂层厚度及被检材料与校准试块材料相似性的探头采用工作频率为1kHz~IMHz 的绝对式探头，在被检工件或校准试块上提离时，应能在仪器上产生满屏提离信号。 3.2.2.2 焊缝检测探头焊缝检测探头应满足如下要求： a）焊缝涡流检测应使用特殊设计的探头，探头的组装应是差动、正交或其他等效方式，其特点是受焊缝和热影响区的电导率、磁导率变化和提离效应影响最小。 b）探头的直径应根据被检工件的尺寸选择。 e）探头的工作频率范围应在 100kHz～IMHz之间。 d）探头表面可覆盖一薄保护层，保护层应由非金属耐磨材料制成。若焊缝检测时探头使用保护层，则探头校准时也应带保护层。 3.2.3 校准试块 3.2.3.1 校准试块用于对涡流探伤设备进行设定和校准。 3.2.3.2 校准试块应采用与被检工件同类型的材料进行加工，材料应无影响校准的缺陷。 3.2.3.3 校准试块上应采用电火花加工深度分别为0.5、1.0mm和2.0mm的矩形槽，深度允许误差为 ±0.05mm，槽的宽度应不大于 0.20mm。校准试块的尺寸如图 1 所示。 4.2 检测频率 率。 4.3 检测设备校准 整检测设备，使刻槽信号幅度随刻槽深度的增加而增大，且1mm深刻槽产生的信号幅度应达到全屏的80%. 4.3.2 检测时应根据被检工件的表面几何形态，对灵敏度进行适当补偿。 4.3.3 检测设备应定期进行校准，至少在开始检验和结束检验以及工作条件发生变化时应进行校准。 每次校准应予以记录。 4.3.4 每次校准完成时，建议把平衡调回显示屏中心。 4.4 扫查 4.4.1 若被检工件的结构条件允许，探头应作垂直于主要缺陷方向的扫查。若缺陷取向不明，或估计缺陷取向不同，则应作相互垂直的 2个方向的扫查。 4.4.2 焊缝和热影响区应分别进行扫查，热影响区扫查如图 3~图 5 所示，焊缝扫查如图 6 和图 7所示，由于检查结果的可靠性高度依赖于探头相对于被检表面的取向，因此必须随着焊缝和热影响区表面条件的变化改变探头角度，以保证始终保持最优的检测角度，对于差动探头，缺陷相对于探头的取向性也影响灵敏度，因此在扫查过程中也应予以控制。