TBT1484.4-2010 机车车辆电缆 第4部分：无卤低烟阻燃通信网络用电缆

本部分规定了机车车辆（含动车组，用通信网络电缆的产品结构，技术要求和试验方法及检验规则。 本部分规定的产品适用于机车车便（金动车组），也适用于其他轨道车辆内的数据信息的传输。 2规范性引用文件 文件对于本文件OUS文件。凡是不注日期的可用文件，其最新版本《包括所有的修改单）适用干本文件。 GB/T 2951.1-1997现绝缘和护材料通用试验方铁 第 1 部分通用试验方法 第1 节：厚 度与外形尺寸测量 植能试验（idIEC 6081-1-1：1993）GB/T 2951.2-109电缆绝缘和护会材料通用试验方法 第 1 部分：毛用试验方法 第 2 节：热老化试验方法（idt E811-1-2：1985 GB/T 2951.3-195电缆绝缘和护套材料通用试验方法第 1 部分：通用试验方法 第3节：密 度测定方法吸水试验宿试验（idt EC 60811-1-3：1993）GB/T 2951.4-19电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1部分：通用试验方法 第4节：低 湿试验（idt IEC 60811：1985）GB/T 3048.8电国电缆电性能试方法 第8部分：交流电压试验 GB/T 3048.9电维缆电性能试验方法 弟9部分地缘芯火花试季 GB/T 4909.3 视电试验方法 第五部分：拉力试验 GB/T 4910-2009圆铜线 CB/T 6995.2 电线中央识别标志方法一第2部分，标准翻电 GB/T 8969 空气质量氧化物的测定 盐酸萘乙二胺比包法 GB/T 8970 空气质量化硝的测定 四氧汞盐 盐酸副玫瑰苯比色法 GB/T 16033 车间空气中及氢氰酸盐的异菸酸钠 巴比妥酸的分光光度测定方法 GB/T 17650.2-1998 取电光缆的材料燃烧时出气体的试验方法 第 2 部分：用测量 pH 值和电导率来测气体的酸度（idNEC 60754—2：1991） GB/T 17651，1-1998 电线或电缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第1部分：试验装置（idt IEC 61034-1；1997） GB/T 17651.2-1998 电线或电缆在特定条件下燃烧的烟密度测定 第 2 部分：试验步骤和要求 （idt IEC 61034-2；1997） GB/T 18015—2007 数字通信用对绞或星较多芯对称电缆 GB/T 18204.23 空气中一氧化碳的测定 气相色谱法GB/T 18204.24 空气中二氧化碳的测定 气相色谱法 GB/T 19666—2005 阻燃和耐火电线电缆通则 JB/T 8137 电线电缆交货盘 IEC 60189-1 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线 第 1 部分：一般试验和测量方法 （Low-frequenoy cables and wires with PVC insulation and PVC sheath-Part 1：General test and measuring methods） IEC 60708 聚烯烃绝缘和带聚烯烃防潮层的低频电缆（Low-frequency cables with polyolefin insula- tion and moisture barrier polyolefin sheath） IEC 61156 数字通信用对绞或星绞多芯对称电缆（Multicore and symmetrical pair/quad cables for digital communications） IEC 62153-4-3：2006 金属通信电缆试验方法 第4-3部分：电磁兼容性（EMC）表面传输阻抗E维（Metallic communication cable test methods-Part 4-3：Electromagnetic compatibility（EMC）-Surface transfer impedance-Triaxial method） EN 50305：2002 铁路应用 具有特殊防火性能的铁路机车车辆电缆 试验方法（Railway applica- tions-Railway rolling stock cables haring special fire perrormance-Test methods） 3.1 电缆的工作频率：最高 3使用特性 3.2 电缆的工作温度：40-+85℃。 3.3 电缆的允许弯曲径固定敷设为 3 倍电缆外径：非固定整设为 5 倍电缆外径。 3.4 使用在无矿物油和益弄油污染的场合。 品表示方法4.1 型 4.3 产品表示方法 产品标识由产品号、规格及标准代号表示。 示例：4 对 0.5mm株称截面，镀锡铜芯皮一泡一皮物理发泡聚烯烃绝缘无卤低烟阻燃机车车辆通技术要トMVB-SYFZ 4 ×2×0.5 mm B/T 1484.4××××。 求为 5.1 导 体 软圆铜线的要求。 标称直径<0.4 mm时最小于10%。 5.1.3 导体断裂伸长率按 GB/T4909.3 规定的方法测量。 5.2 绝 缘 5.2.1 绝缘可采用实心聚烯烃或“皮泡皮”三层共挤物理发泡绝缘结构，其厚度应使成品电缆符合规定性能的要求。 5.2.2 绝缘应连续的挤包在导体上，其完整性试验方法应符合GB/T3048.9 的规定。 5.2.3 从成品电缆上取下的绝缘的机械性能和环境要求应符合表 4 的规定。 5.3 线 组 5.3.1 对线组由分别称线和b线的两根不同颜色的绝缘线芯绞合而成。为使绞合线对结构稳定，允许 a 线和 b 线的绝缘局部粘连。 5.3.2 星绞组由四根不同歌色的绝缘线芯绞合而成，星绞组外应疏绕非吸湿生丝或带。 5.3.3 对线组和星绞组均为绞合，其绞合节距应能使成品电缆满足的传输特性要求。 5.4 线组色序 绝缘线芯应按规定的颜色色序 线组。对线组的色序应符合表5的规定。星绞组的色序应符合表 6 的规定。 5.5 线组屏蔽 5.5.1 所有线组均应予以屏蔽，屏蔽层应由至少一层单面复合铝箔和一层编织铜丝组成，从内到外依次由非吸湿性包带、单面复合铝箔、编织铜丝屏蔽层构成。 5.5.2 单面复合铝箔的金属面向外，并与编织层相接触；其中铝箔的厚度不小于 0.012mm；单面复合铝箔可以采用纵包或重叠绕包的方式，重叠率不应小于15%。 5.5.3 编织屏蔽材料为镀锡圆铜线，编织密度不应小于80%。 5.5.4 在屏蔽之内和/或之外可采用非吸湿性包带保护。 5.6 缆 芯 5.6.1 电缆的缆芯的排列应符合附录A的规定。 5.6.2 电缆线组序号为面向电缆A端，从内到外按顺时针方向依次排列。 5.6.3 缆芯绞合的节距应符合能使成品电缆满足传输特性的要求；为使缆芯圆整允许采用非吸湿性A的填充材料。 5.6.4 缆芯外应包覆一层或多层适当厚度的非吸湿带。 5.7 缆芯屏蔽 5.7.1 三芯及以上的电缆，其缆芯屏蔽为一层铝层厚度不小于0.05 mm单面铝塑复合带。 5.7.2 铝塑复合带可以采用绕包或纵包的方式，其重叠率不应小于15%，并应同时添加一根直径不小于 0.4 mm 的铜泄流线，其应与铝塑复合带的铝层相接触。 5.8 护 套 5.8.1 电缆的护套应为灰色无卤低烟聚烯烃材料，在的机械物理性能应符合GB/T 19666-2005 附录 B 的规定。 5.8.2 护套应连续、紧密地包覆继芯土，表面应光滑平整 无孔洞、裂纹、气泡等缺陷。护套应进行完整性检查，其试验方法应符合CE30的规定。 5.8.3 护套的平均厚度不应小6 mm最小厚度不应小于 0.5m。 5.8.4 护套下可放置非吸湿性的非金属撕裂绳 5.9 电缆制造长度 电缆制造长度宜为100 -110 m 的整数倍。 交货条件 7.1 交货长度 电缆应以100 m或100 m的整数倍长度绕成盘或绕成圈供应。交货长度中，短段长度和数量由供需双方协商决定。 7.2 电缆标志 7.2.1 电缆的护套表面每米应印有制造商的标识，电缆的型号、规格、精度为±0.5%的连续长度标记及制造日期。 7.2.2 电缆 A 端应采用红色标志，B 端应采用绿色标志。