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功率半导体芯片制造工艺与技术设计.docx

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资料介绍

功率半导体芯片制造工艺与技术设计

概述

功率半导体芯片的制造工艺是功率器件性能的基础,芯片制造工艺的水平直接影响器件的耐压、导通电阻、开关速度和可靠性。功率半导体芯片制造工艺涉及材料制备、外延生长、光刻、掺杂、刻蚀和金属化等环节。在基于STM32G474的逆变器系统中,芯片制造工艺技术可用于功率器件的选型评估。本章系统阐述功率半导体芯片制造的主要工艺步骤、关键工艺参数及技术发展趋势。

衬底材料制备

硅衬底

硅衬底是功率半导体器件最常用的衬底材料,通过直拉法或区熔法制备。直拉法生长的硅单晶直径可达300mm,适用于中低压功率器件。区熔法生长的硅单晶纯度更高,适用于高压功率器件。硅衬底的电阻率根据器件类型确定,IGBT通常采用高电阻率N型衬底。

SiC衬底

SiC衬底通过物理气相传输法或高温化学气相沉积法制备。SiC衬底的直径从4英寸发展到6英寸和8英寸,微管密度持续降低。SiC衬底的价格较高,是Si衬底的数倍至数十倍,制约了SiC器件的广泛应用。

外延生长

Si外延

Si外延在硅衬底上生长一层单晶硅薄膜,外延层的电阻率和厚度根据器件的耐压要求确定。外延生长采用化学气相沉积方法,在高温下通入硅源气体,在衬底表面沉积硅原子。外延层的质量直接影响器件的击穿电压和漏电流。

SiC外延

SiC外延在SiC衬底上生长一层SiC单晶薄膜,外延层的掺杂浓度和厚度根据器件的耐压要求确定。SiC外延生长采用化学气相沉积方法,在高温下通入硅源和碳源气体。SiC外延层的缺陷密度影响器件的性能和可靠性。


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