SJ20794-2000 表面安装膜固定电阻网络总规范

SJ20794-2000 表面安装膜固定电阻网络总规范 范围 1.1 主题内容 本规范规定了表面安装膜固定电阻网络的一般要求。 1.2 适用范围 本规范适用于无可靠性指标的和有可靠性指标的表面安装膜固定电阻网络（以下简称电阻网络），该电阻网络包括气密式密封的和非气密式密封的。 1.3 分类 1.3.1 型号规格 本规范所涉及的电阻网络，其型号规格的组成应按如下示例所示： RN5161 HA 103 FAs型号特性 引出端 标称阻值 阻值允许偏差 简图 失效率等级 （1.3.1.1）（1.3.1.2）（1.3.1.3）（1.3.1.4）. （1.3.1.5）（1.3.1.6）（1.3.1.7） 1.3.1.1 型号 型号用二个字母“RN”后跟四位数字表示。字母表示电阻网络，数字的第一位为 “5”，表示“表面安装”，数字的第二、三位表示引出端数，数字的第四位表示序号。 1.3.1.2 特性 特性按表 1 的规定用一个字母表示。 注：1）引出端基材应满足 GJB 1437—92《电子元器件引线》的规定。 2）适用于有引线的电阻网络。 3）见 3.5.6. 4）基材与引出端外镀层之间存在一层镍镀层，其厚度至少为1.27 um. 5）对于 GJB 1437 中代号为 52 的，外镀层最大厚度为 5 μm 的不适用。 1.3.1.4 标称阻值 标称阻值以欧姆（2）为单位，，用三位或四位数字表示：标称阻值的有效数字为两位的E12和E24系列值采用三位数字表示；标称阻值的有效数字为三位的E48、E96和E192系列值用四位数字表示，其中前两位或前三位表示标称阻值有效数字，最后一位则表示乘数（倍率），其中对E12和E24系列，当阻值小于10Ω，对E48、E96和E192系列，当阻值小于100 2时，用字母“R”顶替一位有效数字并代表小数点，该字母前后的数字均为有效数字。 最低和最高阻值应符合规定（见 3.1）。标称阻值系列按表 3 所示采用 GB/T2471 中的 E12、E24、E48、E96 或 E192 系列。 GJB 2712-97 测量设备的质量保证要求 计量确认体系GJB 2823-97 电子元器件产品出厂平均质量水平评定方法GJB 3014-97 电子元器件 统计过程控制体系3 要求 3.1 详细规范 每个电阻网络的要求应符合本规范和相应详细规范的规定。当本规范的要求与详细规范的要求相抵触时，应以详细规范为准。 3.2 合格鉴定 按本规范提供的电阻网络是经鉴定合格或定型批准的产品。 3.3 质量保证体系 承制方按本规范提供的电阻网络应按 GJB 546A（对所有等级的产品）和 GJB 2649 （仅对有可靠性指标的产品）规定进行鉴定和维持，此外，承制方还应按3.3.1和3.3.2的规定建立统计过程控制体系（SPC体系）和产品出厂平均质量水平评定方法体系（PPM体系）。 3.3.1 SPC 体系 作为按GJB 546A建立的质量保证体系的一部分，承制方应按GJB 3014建立SPC体系（特殊情况除外，如当生产批量小或非连续性生产时，经鉴定机构批准，方可不按GJB 3014建立SPC体系）。用SPC的共型制造工艺包括膜层的形成；帽/引线的焊接激光调阻：封装：引出端的最后加工及焊接强度。此外，承制方还应证实电阻温度特性（RTC）在加工过程中的控制。 3.3.2 PPM 体系 作为GJB 546A的一部分，承制方应在鉴定机构批准的情况下，按GJB 2823及4.6.4的数据排除法建立PPM体系。每月底，PPM体系应给出PPM值，并以每六个月的平均值为基础。每种型号的产品都需对直流电阻进行评价。报表应包括有、无可靠性指标产品型号的组合 3.4.材料 材料应符合本规范的规定。但当没有指明确定的材料时，应用能使电阻网络满足本规范规定性能要求的材料。任何组成材料的接收和批准都不应看作是对成品验收的保证。 3.5 设计和结构 电阻网络的设计、结构和外形尺寸应符合规定（见3.1），每个电阻网络应由带引出端的膜电阻体组成。 3.5.1 外壳 电阻网络应有良好的封装以便能承受规定的环境试验，应无暴露内部电路的孔隙。 3.5.2 引出端 引出端应无污染物，并满足规定的可焊性，如果目检符合要求，则引出端应被判为无污染物。 3.5.2.1 引线再浸锡 按本规范提供的产品，承制方可以对引出端进行再没锡，但浸锡工艺需经鉴定机构批准。 3.5.2.1.1 鉴定机构的批准 浸锡工艺的批准应选择下述规定之一进行： a. 当原来鉴定合格的引线的外镀层符合 GJB 1437 中标记为 52 号时，承制方应采用该产品原来制造时所用的浸锡工艺重新镀锡。 b.当原来鉴定合格的引线的外镀层不采用3.5.2.1.1a时，所用浸锡工艺应在下列试验程序的基础进行批准： 一每一型号和每一种引线外镀层的任一阻值的30只样品按承制方的浸锡工艺进行浸锡。浸锡后，电阻器应经受直流电阻测试（以及 A 组的其它电气试验），不允许有不合格品 -30 只样品中的 10 只随后经受可焊性试验，不允许有不合格品。 一 剩余的 20 只样品经过耐焊接热试验后，再经受耐湿试验。 3.5.2.1.2 浸锡（再浸锡）的选择 承制方可按下列规定进行浸锡（再浸锡）选定： و A 组 100%的筛选试验后，进行再浸锡试验，要求按 A1 分组对批进行 100%电气测量。电气测量的百分不合格品率允许值应符合 A1 分组试验的规定。 b.如果该批A组的可焊性试验不合格，那么应采取纠正措施。 c.A组检验完成之后，进行浸锡后应按A1分组100%筛选试验所要求的电气测量对该批进行 100%的重新试验。电气测量的百分不合格品率允许值应符合 A1 分组试验的规定。进行这些试验后，承制方应按4.8.6规定对该批进行A组可焊性试验. 3.5.3 金属化阻值 电阻网络中最长路径的金属化阻值应不超过表6规定的范围。