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面向存储芯片的先进封装中模塑互连技术从引线框架到RDL的封装工艺演进.docx

资料介绍

面向存储芯片的先进封装中模塑互连技术从引线框架到RDL的封装工艺演进

——从传统引线键合到扇出型晶圆级封装的工艺变革

引言

模塑互连技术是存储芯片封装中的重要工艺创新。从传统的引线框架到扇出型晶圆级封装(FOWLP),再到面板级封装(PLP),模塑互连技术通过将芯片嵌入塑封料中,在塑封料表面制作再分布层(RDL),实现芯片的互连。模塑互连技术消除了引线键合和基板的限制,提高了互连密度和封装效率。本文系统分析面向存储芯片的先进封装中模塑互连技术,从引线框架到RDL的封装工艺演进路径。

传统引线框架封装

引线框架封装工艺

传统引线框架封装的工艺流程:

1. 芯片贴装:将芯片贴装在引线框架的基岛上,采用银浆或焊料固定。

2. 引线键合:通过金线或铜线将芯片的焊盘连接到引线框架的引脚,线径约20μm50μm

3. 塑封:在芯片和引线框架周围填充塑封料,保护芯片和引线。

4. 切割:将引线框架切割为单个封装体,完成封装。

引线框架封装的局限

引线框架封装的局限性:

1. 互连密度低:引线键合的间距约100μm200μm,互连密度低,无法满足高密度互连的需求。

2. 封装尺寸大:引线框架的尺寸大,封装尺寸大,无法满足小型化需求。

3. 电性能差:引线键合的线长较长,寄生电感和电阻大,电性能差。

扇出型晶圆级封装


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