GBT 29860-2013 通信钢管铁塔制造技术条件

GBT 29860-2013 通信钢管铁塔制造技术条件 本标准规定了通信钢管铁塔的术语定义符号、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于主材为钢管、采用热浸镀锌防腐涂装、结构型式为单管或多管的通信钢管铁塔的制造及检验。 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件GB/T 41 六角螺母 C级GB/T 95 平垫圈 C 级 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 470 锌锭 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 706 热轧型钢 GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 985.1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T 985.2 埋弧焊的推荐坡口 GB/T 1228 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1229钢结构用高强度大六角螺母 GB/T 1230 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1231钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T 3098.1 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.2 紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹 GB/T 3323金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 4340.1 金属材料 维氏硬度试验 第1部分：试验方法GB/T 5117碳钢焊条 GB/T 5118低合金钢焊条 GB/T 5780六角头螺栓 C 级 GB/T9793 热喷涂 金属和其他无机覆盖层 锌铝及其合金 GB/T 13912 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB 50205—2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ 81-2002 建筑钢结构焊接技术规程3 术语、定义和符号 下列术语和定义适用于本文件。 3.1术语和定义3.1.1零件 part组成部件或构件的最小单元，注：如法兰盘，加劲肋板等， 3.1.2构件 member由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，注：如钢管和法兰组成的焊接件。 3.1.3装配assembling按照一定的精度和技术要求，将零部件连接或固定在一起使之成为构件的过程。 3.1.4试组装 trial assembling为检验构件是否满足安装质量要求进行的组装。 3.1.5热浸镀锌 hot dip galvanizing将经过前处理的钢铁制件浸入熔融的锌液中，在其表面形成锌和（或）锌-铁合金层的工艺过程和方法。 3.1.6单管塔 monopole由单根大直径钢管和平台组成的自立式高耸钢结构。 3.1.7多管塔 multi-tubular tower 4产品分类 4.1按结构型式分为单管塔和多管塔。 4.2按截面型式分为圆形和多边形， 4.3按连接型式分为法兰螺栓连接、插接和焊接连接， 5要求 5.1总则 5.1.1 通信钢管铁塔的制造单位应具有相应的资质。 5.1.2 通信钢管铁塔应按照具有国家相应设计资质单位提供的设计图纸和本标准的要求组织生产。 5.1.3 当需要修改设计时，应取得原设计单位的同意，并签署设计变更文件。 5.2 材料 5.2.1 钢材应符合GB/T 700，GB/T 702，GB/T 706，GB/T 709，GB/T 1591，GB/T 13793和设计图纸要求，且应具有出厂合格证明书 5.2.2 钢材的表面质量不得有裂纹、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点和划痕时，其深度不应大于该钢材负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。 5.2.3 钢材应经力学性能试验、化学成分分析合格，并具有试验报告书。 5.2.4 焊接材料的质量要求应符合 GB/T 5117、GB/T 5118 和设计要求。 5.2.5 表面防腐处理材料的质量要求应符合 GB/T 470的规定。 5.2.6 紧固件原材料的质量要求应符合GB/T 41，GB/T 1228、GB/T 1229、GB/T 1230 GB/T 1231，GB/T 5780和设计要求。 5.3 放样 5.3.1 需按样板加工的零部件在加工前应制作样板。 5.3.2 放样和样板的允许偏差应符合表1规定。 5.8.2.1 烘工必须经过专门的基本理论和操作技能培训，并考试合格取得合格证书。 5.8.2.2 焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符， 5.8.3 焊缝的基本规定 5.8.3.1 焊缝质量分级： 级焊缝：插接塔管套接部位和向上加长200 mm 范围的纵向焊缝。超声波无损探伤比例 100%. 二级焊缝：塔管纵、环焊缝宜满足二级焊缝要求，并应采用超声波探伤对其进行无投检测，探伤比例 20%；设计图纸要求应符合二级质量标准的其他焊缝。 三级焊缝：角焊缝及设计图纸无特殊要求的其余焊缝。 5.8.3.2 塔管环焊缝及设计要求二级及以上等级纵向焊缝的焊接应采用全焊透接头形式。 5.8.3.3 定位焊的质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，对一、二级焊缝的定位焊点，应由持有效合格证书的焊工施焊。 5.8.3.4 应采取有效防护措施使得施工现场环境达到焊接环境要求。 5.8.3.5 需进行焊前预热的焊缝，其预热温度应符合国家有关标准的规定。 5.8.3.6 不应在焊缝间隙内嵌入金属材料。 5.8.3.7 焊接完毕，在距焊趾 50 mm 显眼处打上焊工钢印号，且在防腐处理后清晰可见， 5.8.4 焊缝坡口 5.8.4.1 一般焊缝坡口型式和尺寸，应符合GB/ 985.2的有关规定，对于图纸有特殊要求的焊缝坡口型式和尺寸，应依据图纸并结合焊接工艺评定来确定， 5.8.4.2 坡口加工优先采用机械加工，也可选用自动或半自动气割或等离子切割方法制备，难以用机械加工和自动、半自动气割、等离子切割加工的坡口可选用手工气割，焊缝坡口应保持平整无毛刺，不应有裂纹、气割熔瘤、夹层等缺陷。 5.8.5 焊接件装配 焊接件装配的允许偏差应符合表11规定。