DLZ952-2005 火力发电厂超滤水处理装置验收导则

DLZ952-2005 火力发电厂超滤水处理装置验收导则 本标准是根据中华人民共和国原国家经济贸易委员会 《关于下达 2002年度电力行业标准制、修订 计划项目的通知》 (国经贸电力 【2002] 973号文)的安排制定的。 本标准仅供参考，有关对本标准的建议和意见可向中国电力企业联合会标准化中心反映。 本标准是在超滤技术实际应用的基础上，参考了国内外文献及相关技术资料而制定的。本标准起草 过程中在查阅了ASTM 和JIS以及大量国内相关标准基础上，参考了其中ASTM F316-2003《泡点压 力法和平均流速法测定滤膜孔尺寸特性方法》、ASTM D1294《用自动液体孔率计检验滤器中膜的孔径 特性的侧试方法》、ASTM E-1343-1990《截留分子量评价超滤膜的试验资料》ASTM 1}一5090-1990 (超滤渗透流速标准化标准试验资料》、JIS K-3821-1990《超滤组件纯水透过率的试验方法》及JIS K 一3802-1989《膜及膜过程术语》等内容。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准附录B、附录 C、附录 D为资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并负责解释。 范 围 本标准规定了应用于火力发电厂的超滤水处理装置验收的技术条件。 本标准适用于火力发电厂应用的中空纤维式超滤水处理装置的验收。其他情况下使用的中空纤维膜 过滤装置可以参考本标准进行验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 191 包装储运图示标志 GB/T 5656 离心泵技术条件 (it类) GB 6388 运输包装收发货标志 GBfr 16907 离心泵技术条件 (1类) GB 50171 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB 50335 污水再生利用工程设计规范 DUT 543 电厂用水处理设备质量验收标准 DUT 588 水质污染指数测定方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 超滤 ultrarkration 利用超滤膜为过滤介质，以压力差为驱动力的一种膜分离过程。在一定的压力下，当水流过膜表面 时，只有水分子、无机盐及小分子物质能够透过膜，而水中的悬浮物、胶体、微生物等物质则不能透过 膜，从而达到净化水质的目的。 3.2 超滤膜元件 ultratltration membrane element 指由有端部密封的中空纤维式的膜丝束与外壳组成的、具有工业使用功能的基本单元。 3.3 超滤膜组件ultratltration membrane module 按一定技术要求将超滤膜元件和连接部件组装在一起的组合构件。 3.4 超滤水处理装置ultrariltration equipment 将若干个超滤膜组件并联组合在一起，并配备相应的水泵、自动阀门、检测仪表、支撑框架和连接 管路等附件，能够独立进行正常过滤、反洗、化学清洗等工作的水处理装置。 3.5 超滤产水ultrarltration permeate 超滤过程 中透过膜 的水。 3.6 超滤浓水 ultrafdtration concentrate 超滤过程中未透过膜而排出的水。 3.7 错流过滤cross-flow filtration 指部分进水透过膜元件形成产水，其余部分形成浓水的过滤方式。 3.8 死端过滤dead-end filtration 指进水全部透过膜元件形成产水的过滤方式，又称全量过滤。 3.9 平均水回收率average recovery 指超滤水处理装置平均产水流量占平均进水流量的百分比。计算方法见附录Ao 3.10 超滤膜通量water flux 指单位时间内通过单位超滤膜面积的产水体积。 3.11 透膜压差TMP transmembrane pressure 指超滤膜进水侧与产水侧之间的压力差，又称过膜压差。 透膜压差=(进水压力+浓水压力)/2一产水压力 3.12 污染指数SDI (Silt&density index) 用来表征水中悬浮物等杂质数量的一种参数，一般采用 15min测定法，测试方法见 DUT 5880 4 产品分类 4.1 压力式:膜分离的推动力由泵在进水侧加压提供，膜组件在正压下工作。 4.2 浸没式:膜分离的推动力依靠产水侧抽真空提供，膜组件在负压下工作。 5 配1要求 5.1 超滤水处理装置的设计应充分考虑进水水质的特点;根据待处理的水质，选择超滤膜组件的形式 和运行方式，如错流过滤或死端过滤。当用于废、污水处理时，应通过类比调查或模拟试验来选择膜组 件，确定运行工艺，并符合 GB 50335的要求。 5.2 膜组件的型号和数量的选择应充分考虑水温、使用过程中膜通量衰减和透膜压差升高的影响，应 保证在使用期间不会因设备设计缺陷造成产水量不足等问题。 5.3 超滤膜通量的设计值应合理选择，宜通过试验验证，并应考虑水温对膜通量的影响。 5.4 应设置超滤反冲洗系统、化学清洗系统和相应的连接接口及阀门。 5.5 超滤水处理装置的进水、产水和反洗系统都应该配有流量计和压力表，可配备相应的浊度、温度、 余氯 (或氧化还原电位计)等在线仪表。 5.6 超滤膜组件一般应设有产水取样点，以备异常分析之用。超滤水处理装置取样点的数量及位置应 便于有效地判断系统的运行状况。 5.7 超滤水处理装置应采用程序控制，能够 自动反洗。 5.8 超滤水处理装置的加药种类及加药点、化学清洗工艺应根据进水水质和所选用超滤膜组件的特性 确定，宜通过试验验证。