DLT606.3-1996 火力发电厂热平衡导则

本标准是根据电力工业部 1995 年电力行业标准计划项目（第二批）（技综[1995]44 号文）的安排，由东北电力集团公司制定的。能量平衡是火力发电厂节能工作的一项基础工作。火力发电厂能量平衡是考核火力发电厂能源利用水平的重要方法之一 本标准是根据有关国家标准，并吸收火力发电厂在能量平衡工作中的经验和节能的科研成果而制定的。 根据火力发电厂生产的特点、生产过程和主要能耗，将火力发电厂能量平衡导则分为五个部分，即： DL/T 606.1 《火力发电厂能量平衡导则总则 DL/T 606.2 《火力发电厂燃料平衡导则》 DL/T 606.3 《火力发电厂热平衡导则》 DL/T 606.4 《火力发电厂电能平衡导则》 DL/T 606.5 《火力发电厂水平衡导则》 在编排上有总则，但还尽可能地保持四种能量平衡各自的独立性，便于应用。本导则是第三部分DL/ T606.3《火力发电厂热平衡导则》。 本导则附录 A～D 都是标准的附录，附录E 是提示的附录。 本导则由中华人民共和国电力工业部提出。本导则由电力工业部标准化领导小组归口。 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2624-81流量测量节流装置 GB 8117-87电站汽轮机热力性能验收试验规程 GB 10184-88电站锅炉性能试验规程 DL/T 606.1-96火力发电厂能量平衡导则总则 3 总则 3.1 火力发电厂热平衡定义 火力发电厂热平衡是以火力发电厂为对象，在规定的平衡期内和规定的边界内，对全厂总的热量输人、输出及损失之间的数量关系进行平衡。 3.2火力发电厂热平衡的目的 通过热平衡普查测试，查清火力发电厂各主要生产环节热量的输入、有效利用及损失情况，为确定火力发电厂节能工作方向，实施节能技术改造、科学管理，提高火力发电厂热能利用率提供依据， 3.3 火力发电厂热平衡的边界 由人炉燃料（煤、油、燃气）计量点到发电机输出电能计量点、供热输出计量点，作为火力发电厂的热平衡边界。 4 名词解释、符号、代号 4.1 名词解释 4.1.1 燃料带人热量 包括燃料物理显热和化学热。 4.1.2 给水泵热增量 给水泵叶轮与给水摩擦产生的热增量。 4.1.3 锅炉不明损失 制造厂提供的不明损失量（或损失率计算），制造厂未给的不计。 4.1.4 不平衡热量 输入总热量与已查明输出热量、各项损失热量的差，可在全厂设一个，也可在锅炉、汽轮机、非生产用热、生产用热各部分分设不平衡热损失量。 4.2 符号、代号 符号、代号见附录A（标准的附录）. 5 热平衡测试内容及方法 5.1.1 首先根据本厂各台机组的实际热力系统，参照附录E（提示的附录），绘制出本厂的热平衡方框图，然后按照本厂的热平衡方框图组织测试。 5.1.2 人炉热量的测量，应包括入炉煤、油、燃气燃烧放出热量，入炉油带入物理显热，以及空气带入热量，有分炉计量的电厂，先分炉测试，后统计全厂；无分炉计量的电厂，直接统计全厂， 5.1.3选择机组经常出现的负荷点，在平衡期内完成全厂各台机、炉的热力特性试验，也可采用近期 （不超过半年）的热力特性试验数据。测试工作按GBB117、GB10184进行，并绘制出各台机、炉的热力特性曲线。 5.1.4 外供热量（流量、参数）测量，见表15.1.5 各种厂用热量（流量、参数）测量，见表 1， 5.1.6 各种非生产用热量（流量、参数）测量，见表1. 5.2 测试方法 5.2.1 蒸汽流量测量，按GB2624进行。 5.2.2 水流量测量，按 GB2624 进行。 5.2.3 对零散消耗热量、排放热量的测量见表 1。根据现场实际条件，可采取测量、计算或估算的方法。 如：采用采暖指数和采暖面积估算采暖耗热量；用蒸汽参数变化量和疏水量计算耗热量；定容积水加热测温升计算耗热量等。 5.2.4 再热蒸汽流量、连续排污扩容器回收蒸汽份额及管道效率的计算见附录B（标准的附录），按公式中的参量进行测量. 6 热平衡测试的准备工作 6.1成立以汽轮机、锅炉热力试验组为主体的热平衡测试小组，编写出热平衡测试大纲，测试大纲内容包括：人员组织、分工，测试项目内容，各项工作安排、进度等。 6.2 参加测试人员应进行培训，掌握热平衡测试方法并熟悉本厂的热力系统，掌探测试中仪器、仪表的使用方法和测量值修正， 6.3 对在热平衡中使用的仪器、仪表等，要求全面进行检查、校验，确保在有关标准规定的误差范圈内。 6.4 根据然平衡测试要求，准备好各种记录、统计表， 7 热平衡测试数据的整理 7.1 各类数据按要求整理成全平衡期的累计量和平衡期的加权平均值。 7.2 确定平衡期单台锅炉效率及各项热损失。按单台锅炉在平衡期内出现的各种负荷，查该锅炉的特性曲线，获得各负荷时的锅炉效率及各项热损失，再以各负荷时的蒸发量为权数，加权计算单台锅炉在平衡期的炉效率及各项损失率，见表 2. 8热平衡结果分析 8.1 平衡期汽轮机、锅炉运行参数和经济指标偏商设计值和规定值的分析，包括：影响机组发电标准煤耗的定量分析和产生偏差的原因分析，见表 6、表 78.2 非生产用热的使用及管理情况的分析和节能潜力分析。 8.3 全厂设计发电煤耗、年完成发电煤耗与平衡期实际完成发电煤耗对比分析。 8-4 机组合理运行方式（包括调峰方式）负荷分配的分析。 8.5 通过分析找出节能潜力所在，提出节能降耗的技术措施；针对测试中发现的管理问题，制定出相应的管理办法。 9 热平衡总结报告 9.1 简介本厂的汽轮机、锅炉热力设备，生产概况，主要经济指标完成情况。 9.2 简介热平衡测试工作情况。 9.3 热平衡测试中使用的仪器、仪表校验记录汇总表。 9.4 机组热力系统图（单元制电厂要不同机组的、母管制电厂要全厂的原则热力系统图），厂用热和非生产用热系统图，热用户、用热量统计表。 9.5 在全厂的热平衡图上标注出绝对热量值和相对热量值。 9.6 全厂测试、统计计算汇总表见附录C（标准的附录）和表1~表7数据整理表. 9.7锅炉、汽轮机热力特性曲线。 9.8锅炉、汽轮机设计额定参数与实际运行参数对比分析。 9.9回热抽汽系统、疏水系统、凝结水系统、给水系统设计运行方式与实际送行方式对比分析， 9.10 热平衡结果、节能潜力分析。 9.11节能管理差距的分析。 9.12节能降耗增效的建议。 9.13总结报告的格式参照 DL/T606.1—1996 中附录 B（标准的附录）。