DLT1118-2009 核电厂常规岛焊接技术规程

本标准规定了核电厂常规岛压力容器、承压管道及水重结构等钢制设备构件制作、安装及维修焊接工程，以及辅机本体和转动构性补焊修复工作中的基本要求。 本标准适用于碳素钢（含碳量小于等0.35%），低金高强销耐热钢及不锈钢等金属材料的焊条电弧焊（SMAW）、钨权t维气体保护焊（GTAW）、熔化极 体保护烟（MIG、MAG）、药芯焊丝电弧焊（FCAW）、氧-乙AW）和埋弧焊（SAW）等焊接方法。其他材料、构件和焊接方法，可参照本标准制定技术2 规范性引用文件 下列文件中通过本标准的引用而成为本标准的，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括助内容》或修订版均不适用于本标准器而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些的最新版本，凡，其最新版本适用于本标准。 GB/T 231星同布氏硬度试验 GB/T 4191 C住气体保护电弧焊和等于焊接、切别用钨饰电极GB/T 4842 O GB/T 5293理氩焊用碳钢焊丝和 GB 6819快 GB/T 1247d鸣焊用低合金钢座和焊剂 GB/F 17394里氏硬度试验 GB 50236 现场设备、工业管道工 DLT 652 金相技术工艺导期 DUT 678 电站焊接通用技术条件 DL/T679 焊工技程 DL/T 820—2002 普道焊接接头超声波检验技术规程DL/T 821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DUT 884火电厂金相检验与评定技术导则 DL/T991 电力设备金属光谱分析技术导则 DL/T 1025 核电厂金属技术监督规程 DL/T 1117 核电厂常规岛焊接工艺评定規程 HG/T 2537 焊接用二氧化碳 JB/T3223焊接材料质量管理规程 JB/T 4730.22005承压设备无损检测·第2部分：射线检测 JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测 第 3 部分：超声检测 JB/T 4730.4—2005承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测 JB/T 4730.5—2005 承压设备无损检测 第 5 部分：渗透检测 而食器常 3.4.1.1 担任工程项目的焊技技术负责人皮具有中级及以上技术职称，并取释焊族工和件任职资格。 3.4.1.2 从事邦接专业技术管理工作的人员，皮经过培训、考试外取得相应费格试书。 3.42 焊操质量检查人员 从事弹核质量检查的人员，应经专业培南，考核外取得相应任职资格证书，并具有丰声的实战经验和专业找能知识。 3.4.3 无模物验，理化检物人民 3.4.3.1 从事无能检验和理化检验的人员，成经过专业技术培民、考核井取得机应专业资格证书， 2.4.3.2 无频枪验工作皮按本标准和有关规程进行，检验结果的评定应由1级质以上人员相任 3.44 焊工及焊机操作工 3.44.1 焊工及焊机棒作工（以下简称“焊工艺可执行 D/T679 的相关要求井特合 IX/T1025中的相关规定，经野核基本知识和实际操作技能的培训，考核并取得焊工合格证书，按其规定的合格项日适用范围从事焊按操作工作。 3.4.4.2 持有合格证的弊工，在正式外核操作常应进行针对性的焊的练习，经检阶合格层方可能焊。 3.4.5 郑按热处理人员 9一般规定 21 总则 3.1.1 被电厂常规的设备构伴制作，安装及单修焊模工作和质量验收应符合本标准的规定，合同分有的定服外。 3.1.2 核电厂营族岛钢结构焊按工作可核 DL/T678的规定执行。 3.1.3 核电厂常煤岛设备构特焊横的皮该DL/T1117的规定进行焊换工艺评定，并形成郑横工艺评定模告，检制粉皮的师按工艺提粉。 3.1.4焊核核头质量检验皮根据设备构件质量要求和工况条作按相应标准分部分类进行. 3.2第属工单位 32.1 承加软电厂常체西设备构作制作、安施及蛾修工程的地工单位，废民各国家明关主管作门作准级发的相应资质，具有光善的质量，环境和承业健康管理体系。 3.2.2 施工单位应明确焊族技术负责人，全国负青落实工程评核技术质量管程工作 3.23 施工单位应组织焊险人员参加专业技术培调和考核 3.3 件接设备 3.31.施工单位皮具备与所承担的焊族工作现模标适度的设备及设施3.3.2 焊族、热处理，无胡检验设备及仅器、仪表，皮统计量规定定期校验样定。 3.3.3 所有郑按、热处理及质量检验涉及的设备、仪都、仪表，在使用察应病认其与承m的焊按工作相匹配。 2.4 人员街格 2.4.1 焊接技术管理人员 焊除病处理人民应的专业培训、考核井取得齊格证务。 2.5 母材金属 3.5.1 母材金属（例材）应按批号提供产品质量合格尝等，并按设计图纸，专用或订货技术条件验吹。 合格后力可使用，避口假材皮符合相出国家的标准及合列规定的技术条件，并调供商检合略文作。 3.5.2 根据合同以技术条件要求对每精余展进行复验时，应梭相天材料技术标准进行无销检验和理化性统试验，所有试验散纵应符合材料采购提范的技术条件。 3.5.3 合金保管材、管作及阀门等，焊的皮进行充请分析。 3.5.4 首次施焊的心材会属成收集其焊核性、焊核及的关理工艺等技术资料，必要时按根关标准进行焊接性试验以获得相关数据。 3.6 焊接材料 3.6.1 焊接材料种类 焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、电极及焊接用气体等。 3.6.2 焊接材料供应商评审 施工单位应对焊接材料供应商进行制造资质、质保体系、技术装备、应用业绩、产品信誉等方面综合评审，评审合格的供应商及评审资料报业主备案。 3.6.3 焊接材料质量要求 焊接材料质量应符合国家或相关国际标准；进口焊接材料应符合其采购技术条件，并满足设计和工艺文件规定的技术要求，提供产品质量证明书：首次使用的焊接材料应参照DL/T1117的规定进行熔敷金属理化性能评定，合格后方可使用。 3.6.4 焊接材料选用原则 3.6.4.1 焊接材料选用应根据母材金属的化学成分、力学性能、焊接性能、使用条件、结构特点和焊接工艺规程的要求综合考虑，必要时参考DLT 1117通过熔敷金属性能评定确定。 3.6.4.2 焊缝金属力学性能应不低于相应母材金属标准规定的下限值或满足设计图纸规定的技术条件要求。 3.6.4.3 同种钢焊缝金属应满足的条件： a）碳索钢、低合金高强钢焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材金属标准规定的上限值加 30MPa；b）低、中合金耐热钢焊缝金属化学成分和力学性能应与母材金属相当；c）高合金钢（含奥氏体不锈钢等）焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能；双相不锈钢焊接材料应在使用前复验，并进行铁素体含量测定；d）焊接工艺性良好。