YDT839.1-2000 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物 第1部分 试验方法

YDT839.1-2000 通信电缆光缆用填充和涂覆复合物 第1部分 试验方法 本标准是根据美国材料试验学会规范ASTM D4730-1998《通信电线电缆用涂覆复合物的标准规范》、ASTM D4731-1998《通信电线电缆用加热应用型填充复合物的标准规范》、ASTM D4732-1998 《通信电线电缆用冷应用型填充复合物的标准规范》中所涉及的试验方法并参考了美国EIA/TIA、Bellcore和IEC 的相关试验方法编写的。 本标准是《通信电缆光缆用填充和涂覆复合物》系列标准的第1部分（YD/T 839.1）。 系列标准还包括以下部分： 第2部分（即YD/T 839.2）：加热应用型填充复合物：第3部分（即YD/T 839.3）：冷应用型填充复合物；第4部分（即YD/T839.4）：涂覆复合物。 本标准在YD/T 839.1-1996的基础上，进行了以下修改：在引用标准中，将引用GB/T 13849.3-1993《聚烯烃绝缘聚烯烃护套市内通信电缆 第3部分：铜芯实心或泡沫（带皮泡沫）聚烯烃绝缘填充式挡潮层聚乙烯护套市内通信电缆》改为引用GB/T 2951.10- 1997《电线电缆和护套材料的通用试验方法 第5部分：填充育专用试验方法》：将3.10析氢“在考虑中”改为：“填充复合物或与其它材料的析氢量应按GB/T 3393规定进行，试验的补充规定见附录G（标准的附录）”。 增加了附录 G（标准的附录）《填充复合物或与其它材料析氢量的测定法（气相色谱法）》： 增加了附录H（标准的附录）《吸水型填充和涂覆复合物吸水时间的试验方法》；增加了附录1（标准的附录）《热膨胀型填充和涂覆复合物膨胀度的试验方法》。 附录。 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H、附录1均为标准的本标准首次发布时间1996年4月4日。 本标准从实施之日起，同时代替YD/T 839.1-1996本标准由信息产业部电信研究院提出并归口。 范围 本标准规定了通信电缆光缆用填充和涂覆复合物的试验方法，其中包括：电性能试验方法、热稳定性试验方法、温度性能试验方法、与通信电缆光缆材料相容性试验方法等。 本标准适用于试验通信电缆光缆用填充和涂覆复合物。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 260-1991 石油产品水分测定法 GB/T 265-1991 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法GB/T266-1991 石油产品恩氏粘度測定法 GB/T 269-1991润滑脂和石油脂锥入度測定法 GB/T 699-1988 优质碳素结构钢技术条件GB/T 1040-1979 塑料拉伸性能试验方法GB/T 1409-1988 固体绝缘材料在工频、音频、高频（包括米波长在内）下相对介电常数和介质损耗因数的试验方法 GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 2951-1997 电线电缆和护套材料的通用试验方法GB/T 3393-1993 工业用乙烯、丙烯中微量氢的测定 气相色谱法GB/T3536-1991 石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯） GB/T 5654-1985液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量GB/T 6540-1991 石油产品顏色測定法 GB/T9352-1988 热塑性塑料压塑试样的制备SH/T0453-1992润滑脂抗水和抗水-乙醇（1：1）溶液性能试验法YD/T 723.1-1994 通信电缆光缆用金属塑料复合带 第 1 部分：一般规定3 试验方法3.1 酸值 酸值试验应按GB/T 2951.10-1997《电缆绝缘和护套通用试验方法 第5部分：填充膏专用试验方法》中第 7 章规定进行. 3.2 热稳定性 3.2.1 颜色稳定性 将试样装在 100mL的烧杯里，至 50mm以上的深度，然后置于 130℃±2℃的不鼓风烘箱里保持120h±1h，到时立即取出，在此温度下根据GB/T 6540 测试填充复合物的颜色稳定性。 对于热膨胀型填充复合物的颜色稳定性试验方法在考虑中。 3.2.2 氧化诱导期 3.2.2.1 加热应用型填充和涂覆复合物 方法概要：用一个填充或涂覆复合物小试样试验氧化诱导期。试验根据 GB/T 2951.9-1997《电缆绝缘和护套通用试验方法 第4 部分：聚乙烯和聚丙烯混合料专用试验方法》中附录 B规定的方法，但应按下列修改的操作条件。 a）仪器：按 GB/T 2951.9-1997 中附录 B 的规定，但不需要转矩流变仪和铜屏蔽益子。仪器应能平衡在 190℃±0.5℃的范围内。 b）程序： ①选择记录纸的走纸速度和温差灵敏度，以确保在开始氧化释放化学能引起温升时，画出尖锐的转折曲线，基线至少 50mm长。 ② 把 3~5mg 填充或涂覆复合物放入预氧化过的铜盘里。 ③把试样盘和相同的空钢盘放进差热分析仪里。用于燥的工业氮气冲洗仪器，氮气流量为 （50±5）mL/min.在整个试验中，保持这个气体流量。 ④以10℃/min的速度升温，直至温度记录曲线的吸热峰指出试样已完全熔融。对于这个试验，吸热峰最高点指出的温度是试样熔融温度。 ⑤ 当试样的温度达到190℃±0.5℃时，把氮气转换成相同流量的氧气。转换成氧气的时刻作零时刻，并标记在温度记录曲线上。保持这个恒定温度，直至氧化反应释放化学能引起的温升出现在温度自记曲线上. 3.2.2.2 冷应用型填充和涂覆复合物 按3.2.2.1 的规定，但应将铜盘改用铝盘。 3.3 温度性能3.3.1 滴点 滴点试验应按GB/T 2951.10-1997中第5章规定进行。 3.3.2 锥入度 锥入度试验应在相应的规定温度下按 GB/T 269 规定进行。测定应采用全尺寸锥体，不工作锥入度。 试样在规定温度下应至少保持8h。从规定温度下取出试样到能正确读出锥入度值为止，时间不得超过1min.