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智能电子皮带秤的设计与开发
资料介绍
随着现代工业的发展和市场竞争的需要,电子皮带秤被越来越广泛的应用在工业生产中。电子皮带秤可以在运动过程中完成测量工作,以皮带作为载体,实现物料或工件较长距离的输送,这种工作方式可以有效提高生产效率及产量。传统电子皮带秤的测量对象主要为散状物料,测量通过物料的流量并根据流量调节电机转速,然而随着企业自动化程度的提高,大量的固体工件也需要进行动态称重和检测。本文提出的新型智能电子皮带秤,可以实现固体工件的动态称重和个数统计。
本次设计的智能电子皮带秤主要由秤架,传感器和称重仪表组成。秤架是智能电子皮带秤的机械部分,对通过皮带秤的固体工件起到支撑作用。传感器包括称重传感器,速度传感器和光电开关,称重传感器选用电阻应变式,采集固体工件的动态重量,选用两只称重传感器并联方式连接,可简化称量系统,提高抗干扰能力;速度传感器选用光电脉冲式,采集滚轮的转速并转换为皮带运行速度;光电开关选用对射式,记录通过的固体工件个数。称重仪表是本次设计的核心部分,主要由STM32单片机最小系统,A/D模块,速度信号处理模块,计数模块,显示模块,通讯模块,红外键盘模块和电源模块等组成。STM32单片机最小系统是智能电子皮带秤的控制中心,负责将重量信号,速度信号和个数信号进行计算、存储与显示;A/D模块负责固体工件重量信号的滤波放大,并将模拟信号转换为数字信号;速度信号处理模块将滚轮转速脉冲信号进行滤波整形,得到比较规范的脉冲信号;计数模块接收固体工件个数的脉冲信号,并将此信号与数字电路信号进行隔离。
本文以汽车铝轮毂的检测为例介绍所设计的智能电子皮带秤,采用比较取最大值的方法,提取运动过程中轮毂的重量值,解决了固体工件重量的动态显示问题,实现的主要功能包括:测量轮毂重量,监测皮带运行速度,记录通过的轮毂个数,设置系统运行时间和滚轮半径,计算通过的轮毂总重量和一周生产情况查询等。
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智能电子皮带秤的设计与开发.pdf | 11M |
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