GY64-2010 广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装

GY64-2010 广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装 本标准代替GY 64-1989《广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装》。本标准与GY 64-1989《广播电视钢塔 桅防腐蚀保护涂装》相比主要变化如下： ——详细规定了“范围”中的内容； ——修改了“规范性引用文件”； ——增加了“总则”； ——删除了GY 64-1989中的“涂层厚度及使用条件”； ——修订完善了“涂装技术要求”； ——修订完善了“检验”的内容；对检验数量做了具体规定，删除了GY 64-1989中的“检验规则”； ——增加了“包装、运输和贮存”的规定； ——增加附录A（规范性附录）； ——增加附录B（规范性附录）； ——增加附录C（规范性附录）。 本标准按照GB/T 1.1-2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编制。 本标准由全国广播电影电视标准化技术委员会（SAC/TC 239）归口。 1 范围 本标准规定了广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装的技术要求、检验要求、试验方法和包装、运输、贮 存要求。 本标准适用于广播电视钢塔桅的防腐蚀保护涂装，包括混凝土广播电视塔的钢桅杆。 本标准适用于以下涂装工艺：热喷涂锌及锌合金涂层；热喷涂铝及铝合金涂层；热浸镀锌层；涂料 涂层；封闭涂料层。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标 准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 470-2008 锌锭 GB/T 3190-2008 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 4956-2003 磁性基体上非磁性覆盖层 覆盖层厚度测量 磁性法 GB/T 5210-2006 色漆和清漆 拉开法附着力试验 GB/T 6462-2005 金属和氧化物覆盖层 厚度测量 显微镜法 GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 9286-1998 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层 热喷涂 锌、铝及其合金 GB/T 13825-2008 金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层 单位面积质量称量法 GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法 JB/T 6978-1993 涂装前表面准备-酸洗 3 总则 3.1 广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装单位应具有相应的资质、质量管理体系、技术标准和检验制度。 3.2 防腐蚀保护涂装的操作人员和管理人员，应进行安全技术教育，制定安全操作规程。 3.3 易燃、易爆和有毒材料不得堆放在涂装现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。涂装现场和 库房应设置消防器材。 3.4 涂装现场应有通风排气设备。操作人员应穿戴安全防护用品。 3.5 防腐蚀保护涂装的各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查, 合格后方可进 行下一道工序。 3.6 防腐蚀保护涂装检验应使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。 4.1 钢构件表面处理前，应先将焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净，表面应平整。 4.2 热喷涂锌、铝及其合金和涂料涂装之前，钢材表面应按 GB/T 9793-1997 的规定进行喷砂除锈： a) 喷砂后钢材表面应干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无氧化皮、无锈迹； b) 除锈等级应不低于 Sa2½； c) 除锈后钢材表面粗糙度应符合表 1 的规定。 表1 除锈后钢材表面的粗糙度 4.3 热浸镀锌涂装之前，钢材表面应按 JB/T 6978-1993 的规定进行酸洗除锈： a) 除锈后钢材表面应露出金属色泽，无污渍、锈迹； b) 除锈等级应不低于 Be； c) 酸洗后应除去钢材表面的酸液。 4.4 已经处理的钢材表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。 5 涂装技术要求 5.1 热喷涂锌、铝及其合金涂层 5.1.1 热喷涂使用的锌，应符合 GB/T 470-2008 规定的 Zn 99.99 的质量要求，锌含量不小于 99.99%； 热喷涂使用的铝，应符合 GB/T 3190-2008 规定的 Al99.5 的质量要求，铝含量不小于 99.5%；热喷涂使 用的锌合金中，锌的成分应符合 GB/T 470-2008 规定的 Zn 99.99 的质量要求；铝的成分应符合 GB/T 3190-2008 规定的 Al99.7 的质量要求；热喷涂使用的铝合金可以使用 GB/T 3190-2008 规定的 Al-Mg5， 即含 5%Mg 的铝合金。 5.1.2 热喷涂应在钢材表面喷砂处理后尽快进行，最长时间不应超过 4h。 5.1.3 待喷工件表面的温度至少比露点温度高 3°C 以上进行喷涂。 5.1.4 热喷涂的金属层厚度不应小于 120μm。 5.1.5 热喷涂涂层表面应均匀一致，无气孔，无底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢固的金属熔 融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的缺陷。 5.1.6 热喷涂结束后的 6h 内应完成封闭处理，封闭涂料层要求见 5.3。 5.1.7 若发现涂层外观有明显缺陷，对缺陷部位应重新进行喷砂处理重新喷涂。 5.2 热浸镀锌层 5.2.1 热浸镀锌使用的锌锭，应达到 GB/T 470-2008 规定的 Zn 99.95 的要求，锌含量不小于 99.95%。 5.2.2 用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁、锡除外)不应超过总 质量的 1.5%，所指杂质见 GB/T 470-2008 的规定。 5.2.3 热浸镀锌应制定酸洗、浸锌的温度、时间、清洗等工序的工艺。 5.2.4 镀锌层表面应连续、完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、毛刺等缺陷。镀 锌颜色一般呈灰色或暗灰色。 5.2.6 镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于 4 次，且不露铁。 5.2.7 镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌 层不凸起、不剥离。 5.2.8 应严格控制浸锌过程的构件热变形。 5.2.9 严禁对包含有封闭内腔的构件进行热浸镀锌。 5.2.10 修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的 0.5%，每个修复漏镀面不应超过 10cm2 , 若漏 镀面积较大，应进行返镀。 5.2.11 修复的方法可以采用热喷涂锌或者涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的最小 厚度厚 30μm 以上。 5.2.12 紧固件应采用热浸镀锌，镀锌层厚度满足 GB/T 13912-2002 的规定。 5.3 封闭涂料层、涂料涂层 5.3.1 钢材表面经喷砂处理后，应及时涂刷底涂料，间隔时间不应超过 4h。 5.3.2 涂层的底涂料、中间涂料、面涂料应配套，应满足设计要求的耐蚀性和耐候性。 5.3.2.1 在热喷涂锌、铝及其合金涂层表面用涂料进行封闭，以及在热浸镀锌层表面采用涂料涂层时， 应采用环氧底涂料；底涂料的颜料应采用锌黄类，不得采用红丹类。 5.3.2.2 在有机富锌或无机富锌底涂料上，宜采用环氧云铁或环氧铁红的涂料，不得采用醇酸涂料。 5.3.2.3 面涂料可选用氯化橡胶、脂肪族聚氨酯、聚氯乙烯萤丹、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯、丙 烯酸聚氨酯、丙烯酸环氧和醇酸等涂料，不应选用环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和芳香族聚氨酯等涂料。 5.3.2.4 防腐蚀涂层配套可按表 3 执行。