GBT2423.28-1982 电工电子产品基本环境试验规程试验t 锡焊试验方法

本标准完全等效于国际标准I EC 68-2-20（1979）试验T锡焊。 本标准所作的编辑性修改有：原文中‘2-丙醇（异丙醇），根据国内标准叫法统一叫做‘异丙醇，。附录中图形编号原文中与正文中图形一起连续编号，现改为根据所在附录编号。各附录下加注补充件。图D 3和图E 1原采用第三角投影画法，现改为用第一角投影画法。 本标准与1EC 68—2—20技术内容相同。 1 范围 本标准适用于可能受到下述试验情况的所有电气和电子元器件。 2 目的 能力。 确定元器件引出端和印制电路易于润湿的能力以及检查元器件本身在装配焊接过程中不致损伤的3 术语 3.1 松香 天然松香是从松树的含油树脂中提出松节油以后的剩余物，主要由松香酸和同类的树脂酸组成，还包括少量树脂酸酯类。 3.2 接触角 通常是指在液体和固体相交处液体表面的切面和液固界面两个平面之间的夹角（见图 1）。这里特指液体焊料与固体金属表面接触时的接触角。 焊料在表面上形成一个附着层，小的接触角表示润湿。 3.4 不润湿 焊料在表面上不能形成一个附着层，在此情况下接触角远大于90"。 3.5 弱润湿 熔融状态的焊料在开始普润湿的固体表面区域又重新收缩回去，在某些情况下可能保留一层极薄的焊料膜，当焊料收缩时其接触角增大。 3.6 可焊性 表面易于被熔融焊料润湿的特性。 3.7 焊接时间 在规定条件下润湿规定的表面区域所要求的时间。 3.8 耐焊接热 试验样品承受焊接产生的热应力的能力。 试验Ta 导线和引出端的可焊性 4.1 目的 确定导线和引出端上需要被焊料润湿的区域的可焊性。若有要求的话，还要确定弱润湿。 4.2 试验概述 试验Ta提供三种不同的试验方法，它们是：方法1：温度为235℃的焊槽 方法 2；温度为350℃的烙铁方法 3：温度为235℃的焊球 在时间和温度方面作适当改变以后用方法1可确定弱润湿情况。 应在有关标准中指明所要采用的试验方法。焊槽法是一种最接近实际中常用的焊接程序的模拟试验方法，然而，尚不能定量地表达试验结果。 焊球法，一个圆导线引出端试验样品平分一个给定重量的熔融焊料小球。这一方法较易使用，它以焊接时间作为检查标准。 在以上两个方法不能实行时，可以使用烙铁方法。 如果有关标准要求在试验进行之前要先作加速老化时，有关标准可以规定下列老化程序之一老化方法1a：1小时蒸气老化试验 老化方法1b：4 小时蒸气老化试验 老化方法 2：10天恒定湿热试验（试验Ca）老化试验 3：在155℃条件下做16小时高温试验（试验Ba） 4.3 试验样品的准备 4.3.1 待测试验样品的表面应如同“刚接收”的情况一样，并且在此之后不应被手指接触或受到其它污染。 有关标准应明确规定是采用老化方法 1a（在蒸气中 1 小时）或者是采用老化方法 1b（在蒸气中4小时）。在这些老化程序中试验样品悬挂在沸腾的蒸馏水上面，引出端最好处于垂直状态，其被试验的区域距蒸馏水表面25~30毫米。此蒸馏水是盛在大小适当的（例如一只 2 升的烧杯）硼硅玻璃或不锈钢容器中。引出端与容器壁之间的距离不应小于10毫米。 容器必须加盖，盖是由一块或几块与容器用同样材料制成的板组成。它可以复盖总敞开面积的八分之七左右。应设计悬挂试验样品的适当方法，为此允许在盖上穿孔或开缝。试验样品的夹具应是非金属的。 用加进热蒸馏水的办法来保持水面位置一定，要少量地逐渐地添加，以使使水始终保持沸腾。为减少水的蒸发，可以装置回流冷凝器（见附录A 图A 1）。 4.5.2 老化方法 2按照GB 2423.3—81《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca：恒定湿热试验方法》，使试验样品经受10天恒定湿热试验。 4.5.3 老化方法 3按照GB 2423.2-81《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法》中的试验Ba，使试验样品在155℃条件下经受16小时的高温试验。 4.5.4 在老化试验结束时，试验样品应在正常大气条件下放置不少于2小时，不超过24小时。 4.6 试验方法1（温度为235℃的焊槽） 这里提供一个评定导线、引出端和不规则形状的引出端的可焊性的规程。 4.6.1 对焊槽的说明 焊槽的深度不应小于40毫米，其容积不应小于300毫升。焊槽中应盛有如附录B中所规定的焊料，在试验之前横中焊料的温度应为235 ±5℃。 4.6.2 焊剂 如在附录C中所规定，所用焊剂由按重量计25%的松香和75%的异丙醇或酒精组成。 当非活性焊剂不合用时，按有关标准的要求可以在上述焊剂中添加二乙胺盐酸盐（分析纯）。使氯的含量上升到0.5%（指以松香含量为基准的自由氯离子表示的量）。 4.6.3 程序 在每次试验之前应首先用一块合适的材料把熔融焊料的表面刮得清洁光亮，试验应在刮后立即进行。 在试验室温度下，首先将被试验的引出端浸渍到按4.6.2款规定的焊剂中，过多的焊剂可以用挂适当时间的方法滴干或者用可以产生同样效果的任何其它方法除去。在有争议的情况下，滴干时间应为1 分 ± 5 秒。 毫米。 然后立即将引出端以纵轴线方向浸渍到焊槽中去，引出端的浸渍点与槽壁之间的距离不应小于10.