您现在的位置是:首页 > 技术资料 > 全局应变硅技术
推荐星级:
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

全局应变硅技术

更新时间:2026-07-27 08:15:23 大小:16K 上传用户:潇潇江南查看TA发布的资源 标签:全局应变硅 下载积分:2分 评价赚积分 (如何评价?) 打赏 收藏 评论(0) 举报

资料介绍

一、技术定义与核心原理

全局应变硅技术(Global Strained Silicon Technology)是一种通过在整个晶圆范围引入晶格应变,改变硅材料电学特性的半导体制造工艺,属于应变工程范畴,是摩尔定律延续过程中解决短沟道效应、提升晶体管性能的关键技术之一。

硅基晶体管的性能核心取决于载流子(电子与空穴)的迁移率,迁移率越高,相同驱动电压下晶体管的导通电流越大,开关速度越快,芯片性能越强。在芯片工艺进入90nm以下节点后,传统体硅晶体管的短沟道效应加剧,为了抑制漏电流不得不降低电源电压,此时载流子迁移率下降成为制约晶体管性能提升的核心瓶颈。全局应变硅技术通过在整个硅片沉积晶格常数与体硅不同的应力层,让顶层硅的晶格发生拉伸或压缩形变,改变硅的能带结构,降低载流子散射概率,最终提升载流子迁移率。

其核心物理原理可以总结为两点:一是形变带来的能带分裂,降低了载流子的有效质量;二是减少了声子散射对载流子运动的阻碍。对于n型金属氧化物半导体(NMOS)晶体管,拉伸应变可以让电子迁移率提升;对于p型金属氧化物半导体(PMOS)晶体管,压缩应变可以提升空穴迁移率,全局应变技术可以同时为两种晶体管提供合适的应变。

二、技术发展背景

20世纪90年代,随着半导体工艺从微米节点进入亚微米、深亚微米节点,晶体管特征尺寸不断缩小,当工艺进入180nm之后,传统的尺寸微缩带来的性能增益逐渐降低,到90nm节点,原本依靠尺寸缩小提升性能的路径已经接近物理极限:一方面,短沟道效应导致漏电流急剧上升,静态功耗失控;另一方面,为了控制漏电流,业界不得不降低阈值电压和电源电压,结果导致晶体管导通电流下降,性能提升停滞。

为了突破这一瓶颈,学界和业界开始探索通过改变硅材料本身特性来提升性能,应变硅的概念被重新重视——早在20世纪50年代,研究人员就已经发现晶格应变可以改变硅的载流子迁移率,但直到90年代末,才开发出可以批量应用到量产工艺的应变技术。

全局应变硅是最早实现量产的应变硅技术,区别于后来出现的局部应变硅技术(如应变硅沟道工程、源漏区植入应变),全局应变技术在晶圆制备阶段就完成应变引入,工艺兼容性更好,开发难度更低,因此成为90nm-45nm节点主流的性能增强技术。


部分文件列表

文件名 大小
全局应变硅技术.docx 16K

全部评论(0)

暂无评论

上传资源 上传优质资源有赏金

  • 打赏
  • 30日榜单

推荐下载