DLT5151-2001 水工混凝土骨料试验规范

DLT5151-2001 水工混凝土骨料试验规范 《水工混疑土砂石骨料试验规程》是水利水电值工标准体系中的基本规程之一，属推荐性标准。规程有关内容原属SD105一82《水工混凝土试验规程》。为了应我国水利水电事业发展的需求，并与国内外同类标准的发展相协词，根据原电力工业部1996年电力行业标准计划立项的要求（[1996]40号文），对SD105一82《水工混凝土试验规程》进行第二次缘订。在原规程基础上修改、补充，并分编成《水工混凝土试验规程》、《水工泥凝土砂石骨料试晚规程》、《水工混凝土水质分析试验规程》。新接订的上述三项规程代替原SD105一82《水工混凝土试验规程》，其中，DL/T5151一2001《水工混凝土砂石骨料试验规程》代替原SD105一82《水工混凝土试验规程》中的第三章“骨料”。 DI/T5151一2001《水工混凝土砂石骨料试验规程》包括了34项试验方法，突出了水工大体积混凝土对砂石骨料质量的要求，尤其是对骨料耐久性的要求。在碱骨料活性检验方法方面作了较多的林充。 本规程的修订工作由中国水利水电工程总公司提出，电力行业水电能工标准化技术委员会归口。 3.1砂料颖粒毁配试验 3.1.1目的及适用范围 测定砂料颗粒级配，用以评定砂料品质和施工质量控制。 3，1，2仅器设备 1架盘天平：称量1kg、感量1g： 2：箍：砂料标准筛一套，包括孔径为10mm、5mnm 2.5mm的圆孔第和f孔径为1.25mm、0.63mm、0.315mm、 0.16mm的方孔筛，以及底盘和盖： 3摇筛机： 4烘箱：控制温度（105±5）℃： 5搪竞盘、毛刷等。 3.1.3试验步骤 1用于颗粒级配试验的砂样，颗粒粒径不应大于10mm。 取样前，应先将砂样通过10mm筛，并算出其筛余百分率。然后取在潮湿状态充分拌匀、用因分法缩分至每份不少于550g的砂样两份，在（105±5）℃下烘至恒量，冷却至室温后.分别按下述步骤进行试验。 注：国量系指相邻两次称量间隔时问大于3孙的情说下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（以下同） 2称收砂样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛的最上一号蹄（即5mm筛）上，加盖，将整套筛安装在摇筛机上，摇10n，取下套筛，按筛孔大小顺序在清洁的塘瓷盘上逐个用手筛，筛至每分钟通过量不超过砂样总量的0，1%时为止。通过的颗粒并人下一号筛中，并和下一号蹄中的砂样一起过筛。顺序进行，直至各号筛全部筛完为止 3当砂样在各号饰上的筛余量超过200g时，应将该筛余砂 样分成两份。再进行筛分，并以两次筛余量之和作为该号筛的第余量。 注 1砂样如为特细砂时，每份砂样量可取250g，筛分时在0.16m箱以下增加0.8m▣的方孔蒂一只，并记求和计算0，08mm筛的筛余量和分计蹄余百分率。 2无摇筛机时，可直接用手筛。手箭时，将装有砂样的整套筛故在试验台上，右手按著质盖，左手铁住侧面，将套缔一侧拾起（领斜度约30°一35），使筛底与台面成点接触，并按顺时针方向做滚动箔析3mi，然后再逐个过第至达到要求为北。 4筛完后，将各筛上剩余的砂粒用毛荆轻轻刷净，称出每号筛上的筛余量 3.1.4试验结果处理 1计算分计筛余百分率一各号筛上的筛余量除以砂样总量的百分率（准至0.1%》。 2计算累计筛余百分率一该号筛上的分计筛余百分苹与大于该号筛的各号瞻上的分计箭余百分率之总和。 3细度模数按式（3.1.4-1）计算（准至0.01）： 3，2，1目的及适用范 测定砂料表观密度，饱和面干表观密度及吸水率，供混凝土配合比计算和评定砂料质量。 3.2.2仪器设备 1架盘天平：称量1g，感量0.5g： 2容量瓶：1000mL： 3烘箱：控制温度（105士5）℃： 4手提吹风机： 51饱和面千试模：金属制，上口直径38m，下口直径89mm，高73mm，另附铁制热棒，直径25mm，质量340g，如图3.2.2： 6温度计、墙瓷盘、毛刷、歌水纸等。 ·3.2.3试验步骤 1砂样制备。将砂料通过5m筛，用四分法取样，并置于（105士5）℃烘箱中烘至恒量，冷却至室温备用。 注：本节中所指的“砂样，均系按上述方法处理后的形料，另有规定者除外。 2干砂表观密度的检验。 1）称取砂样600g（G:）两份，分别按下述步骤进行测试。 2）将砂样装入盛半满水的容量瓶中，用手旋转摇动容量瓶， 1）称取砂样约1500呢，装人墙宽盘中，注人清水，使水面高出砂样2m左右，用玻璃棒轻轻搅拌，排出气泡。静置24h后将水倒出，排开砂样，用手提吹风机缓缓吹人暖风，并不新翻拌砂样，使砂样表面的水分均匀蒸发。 2）将珍样分两层装人饱和面干试模中，第一层装人试模高度的一半，一手按住试模不得错动，一手用捣棒自砂样表面高约1am处自由落下，均匀新热13次（注2），第二层装满试模，再插擒13次。刮平辄口后，垂直将试模轻轻提起。如砂样呈图3.2.3（a）的形状，说明砂样表面水多，应继续吹干，再按上述方法进行试验，直至试模提起后，砂样开始坍落呈图3.2.3（b）的形状，即为