DLT1035.4-2006 循环流化床锅炉检修导则 第4部分 排渣系统检修

本部分是根据 《国家发展改革委办公厅关于下达 2003年行业标准项 目补充计划的通知》 (发改办 工业 【2003] 873号)的安排编写的。 DL/T 1035《循环流化床锅炉检修导则》分为6个部分: — 第 1部分:总则; — 第2部分:锅炉本体检修; — 第3部分:给煤及烟风系统检修; — 第4部分:排渣系统检修; — 第5部分:耐火防磨层检修; — 第 6部分:飞灰再循环、补料及石灰石系统检修。 本部分是DL/T 1035的第 4部分。 本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。 1 范围 DL/T 1035的本部分规定了循环流化床锅炉机组排渣系统检修工艺的要点和质量要求。 本部分适用于220t/h及以上循环流化床锅炉机组冷渣及输渣系统的检修。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 DL/T 1035的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注 日期的引用文件， 其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 DL/T 616 火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则 DL/T 748.2 火力发电厂锅炉机组检修导则 第2部分:锅炉本体检修 DL/T 748.7 火力发电厂锅炉机组检修导则 第7部分:除灰渣系统检修 DL/T 1035.1 循环流化床锅炉检修导则 第1部分:总则 电安生 「19941 227号 电力安全工作规程 (热力和机械部分) 3 总则 3.1 检修前的准备工作按 DL/T 1035.1进行。 3.2 检修工作按电安生 「19941 227号的规定确保人身和设备的安全。 3.3 渣仓系统的检修引用 DL/T 748.7. 4 排渣系统的组成 4.1 冷渣机系统 冷渣机分为两大类:滚筒冷渣机、风水联合冷渣机。 4.2 输渣机系统 输渣机由皮带输送机系统、刮板输渣机系统、链斗输渣机系统组成。 4.3 渣仓系统 渣仓设电动葫芦、料位计、布袋除尘器和电动闸板。 5 冷渣机系统的检修 冷渣机系统的检修应按表 1的规定执行。 工艺要点 检查人孔门与冷渣器本体的焊接良好，无漏风、漏灰。 1.冷却水管在检修前做水压试验，检查清漏情况。检修结束后，还应进行水压试验。 2.管内冲洗干净。 3.接头密封泄漏时，更换密封垫片。 4.检查防磨套和防磨销钉。 1.将布风板上的积灰清理干净，检查布风板。 2.检查布风板的小孔孔径。 3.检查布风板被磨损的面积和被磨损的厚度。 4.检查布风板的大渣排放口的漏风情况。 5.检查风帽的堵塞、磨损、松动情况。 1.导流板的竖直段的磨损超过 2/3 时，应及时更换。 2.导流板的水平段磨穿，造成吹扫管外露时，应及时更换. 3.吹扫管母管的管壁磨损超过 1/3 时，应及时更换。 质量要求 4.箱体表面油漆完好。 5.各温度压力测点安装牢固。 1.人孔门与冷渣器本体焊接良好。 2.人孔门上的把手完好。 3.人孔门与冷渣器的密封面处有可靠的密封材料. 4.人孔门操作灵活，严密不漏，1.各阀门严密不漏，冲洗干净。 2.冷却水无短路。 3.蛇形管固定牢固， 4.焊接结束后，焊口要打磨光滑。 5.防磨套和防磨销钉完好。 1.布风板的板面无裂纹、凸凹、磨损，厚度均匀，无铸造气孔、夹渣。 2.布风板的小孔孔径被吹扫磨损不允许超过设计值2mm；布风板1/3的面积被磨损厚度超过布风板设计厚度的23时应进行更换 3，风板与导流板之间的连接可靠，螺栓无松动。 4.布风板与风箱接口处的密封严密无漏风。 5.风箱与风箱之间无窜风现象。 6.风帽无堵塞、磨损、松动，方向和高度符合设计要求。 1.导流板无磨损 2.导流板与相对应的布风板连接牢固。 3.导流板上安装吹扫管的槽无磨损开口方向正确，吹扫管的安装角度正确。 工艺要点 4.隔墙磨损后高度低于下一级隔板的高度时，应进行更换。 1.检查溢流口的钢板无变形，无焦块堵塞，浇筑料无脱落 2.检查电动旋转给料阀。 3.大渣排放口与布风板的结合面处无漏风，大渣排放管无变形、烧坏现象，电动翻板门无磨损、漏风现象。 1.冷却水管出现磨损漏水时，应进行更换。 2.当水管上的鳍片磨损超过实际的 1/3时，应及时更换水管. 检修前使系统停运，做好停电等安全措施，准备好专用工作台及专用工具。 1.泄压放水。 2.拆解冷却水进出管、疏水管、电控接线等. 3.拆下外端盖。 4.拆下芯轴端部的圆螺母，将壳体从芯轴上拉出。 1.检查旋转水接头的密封填料。 2.检查旋转水接头的推力轴承。 1.检查滚简高度的下降量。 质 量 要 求 合适。 5.各床层的隔墙平行布置。 6.最后一级隔墙的高度不能低于溢流出渣口的下沿。 1.溢流管和大渣排放管的管壁磨損要用相应的焊条补焊，磨损超过设计壁厚的2/3 时，应及时更换。 2.电动旋转给料阀转动灵活、无漏风。 溢流管无变形，电动阀门灵活可靠， 3.电动阀门无磨损、烧坏、变形。 1.冷却水管无磨损、烧坏、变形、漏水等现象。 2.水管的鳞片无磨损、脱落，鳞片与鳍片之间无焦块卡塞。 3.水管的支撑良好无变形。 1.工器具检验合格。 2.作好修前原始记录。 3.进渣闸门关闭. 1.适时调节填料压紧度，填料如失效，应更换。 2.推力轴承严重磨损或损坏时，应进行更换。 1.滚简高度允许的下降量为5mm.