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传感器在锂电池制造中的应用_极片厚度与电解液注液量检测技术.docx

资料介绍

传感器在锂电池制造中的应用:极片厚度与电解液注液量检测技术

1 引言

锂电池制造是精密制造工艺,极片涂布厚度均匀性和电解液注液量直接影响电池的容量、内阻和安全性。传感器在锂电池制造过程中在线检测极片厚度、电解液注液量、卷绕张力和焊接质量,保障电池的一致性和良品率。本文解析锂电池制造中的传感器技术。

2 极片厚度检测传感器

激光位移传感器:在涂布机和辊压机后安装激光位移传感器,测量极片涂层的厚度,量程0—500μm,精度±0.5μm。激光传感器非接触式,响应快,适合在线检测。

β射线测厚仪:利用β射线穿过极片时的衰减,测量涂布层的面密度,间接反映涂层厚度。β射线测厚仪不受极片颜色和表面粗糙度影响,精度±0.3μm

3 电解液注液量传感器

质量流量计:科里奥利质量流量计,精确测量电解液的注入量,量程0—100g/min,精度±0.1%FS。电解液注液量偏差会影响电池容量和循环寿命。

压力传感器:在注液管路中安装压力传感器,监测注液压力。注液压力异常升高可能指示注液口堵塞,压力异常降低可能指示注液口泄漏。

4 卷绕张力传感器

张力传感器:在电池卷绕机的导辊上安装应变片式张力传感器,测量极片在卷绕过程中的张力,量程0—100N,精度±0.5%FS。张力过大可能导致极片拉伸变形,张力过小可能导致卷绕松弛。


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