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工业注塑机传感器_模腔压力与熔体温度监测技术.docx
资料介绍
工业注塑机传感器：模腔压力与熔体温度监测技术
1 引言
注塑机是塑料制品行业的核心生产设备。注塑成型过程中，模腔压力、熔体温度和注射速度直接影响产品的尺寸精度、表面质量和力学性能。传感器在注塑机中在线监测模腔压力、熔体温度、螺杆位置和锁模力，实现注塑工艺的闭环控制，提高产品合格率。本文解析工业注塑机中的传感器技术。
2 模腔压力传感器
压电式模腔压力传感器：在注塑模具的型腔中安装压电式压力传感器，直接测量熔体在模腔内的压力变化。量程0—2000bar，精度±0.5%FS，响应时间<1ms。
应用：通过模腔压力曲线判断注塑过程是否正常——填充阶段压力上升，保压阶段压力保持高位，冷却阶段压力下降。如果压力曲线出现异常，可以判断是否出现短射、飞边或困气。
3 熔体温度传感器
热电偶：在注塑机喷嘴和模具流道中安装K型热电偶，测量熔体温度，精度±2℃，测温范围0—400℃。熔体温度直接影响熔体的流动性和冷却速度。
红外温度传感器：在注塑机喷嘴出口安装红外温度传感器，非接触式测量熔体射出的温度，量程0—500℃，精度±1%FS。
4 螺杆位置传感器
磁致伸缩位移传感器：在注塑机的注射油缸或螺杆尾部安装磁致伸缩位移传感器，实时测量螺杆的位置和速度，精度±0.1mm。螺杆位置曲线反映了注射过程的填充速度、保压压力和冷却时间。
5 锁模力传感器
应变片式锁模力传感器：在注塑机模板的拉杆上粘贴应变片，测量拉杆的应变量，计算锁模力。锁模力不足会导致产品飞边，过大则可能损坏模具。
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