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资料介绍

工业压缩机传感器:排气温度与振动状态监测技术

1 引言

压缩机是工业气体输送和制冷系统的核心设备,广泛应用于化工、石油、冶金和制冷行业。压缩机故障(如气阀失效、轴承磨损、转子不平衡)会导致排气压力下降、能耗升高甚至设备损坏。传感器在压缩机中监测排气温度、振动、压力和润滑油状态,实现预测性维护。本文解析工业压缩机中的传感器技术。

2 排气温度传感器

Pt100铂热电阻:在压缩机各级排气口安装Pt100,测量排气温度,精度±0.5℃,测温范围-50—200℃。排气温度异常升高通常指示气阀泄漏或冷却系统故障。

多点温度监测:在每个压缩级的气缸出口和级间冷却器出口安装温度传感器,监测各压缩级的温度变化,判断是哪一级发生故障。

3 振动传感器

加速度计IEPE压电式加速度计,量程±50g,频率响应2Hz—10kHz,安装在压缩机气缸体、轴承座和曲轴箱上。

气阀故障检测:通过加速度计检测气阀开启和关闭时的冲击振动,分析气阀的振动频谱变化。气阀泄漏时,振动幅度增大,特定频率的振动分量发生变化。

4 润滑油传感器

油压传感器MEMS压力传感器,量程0—1MPa,监测润滑油系统压力。油压过低指示油泵故障或油路堵塞。

油温传感器NTC热敏电阻,监测润滑油温度。油温过高指示润滑系统散热不良或轴承磨损。

油质传感器:电容式或电感式油质传感器,在线监测润滑油的介电常数或电导率变化,判断油液是否劣化或受到污染。


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