SJ_T 2660-2021 锡焊用助焊剂试验方法

SJ_T 2660-2021 锡焊用助焊剂试验方法 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替SJ2660-1986《软钎焊用树脂系焊剂试验方法》。与SJ2660-1986相比，除编缉性修改外主要技术变化如下：在原SJ2660-89软钎焊用树脂系焊剂的基础上扩展为锡焊用助焊剂，并且分为松香型，树脂型，有机物型，无机物型；按形态分类液态（L），固态（S），膏状（P）；增加了物理稳定性试验： 增加了电化学迁移（ECM）试验；删除了不粘着性试验： 删除了色度试验；删除了粘度试验；删除了水溶物电导率试验；将“焊剂含量试验”、“比重试验”、“溅射试验”、“扩展试验”、“腐蚀试验”、“含卤素（氯、溴）试验”分别修订为“不挥发物含量”、“密度试验”、“飞溅”、“扩展率试验”、“铜镜腐蚀”、“铜板腐蚀”、“卤化物含量（氯、溴）”： 将“外观检验”、“酸值试验”、“绝缘电阻试验”的试验方法进行了修订。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会（SAC/TC203）提出并归口. 范围 本标准主要规定了电子、电气设备和仪表等电路焊接所用的锡焊用助焊剂的试验方法。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第I部分 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及抽样表（适用于过程稳定性的检验） GB/T 3131-2001 锡铅焊料 GB/T 4677.22-1988 印制板表面离子污染测试方法3试验项目及试料的取样方法 试验项目和试料的取样方法见表1。表 1 试验项目和试料的取样方法 4.1外观 用目测方法进行检验。 4.2物理稳定性 4.2.1 仪器和器材 仪器和器材应满足以下要求冷冻箱；准确度为 2℃；烘箱：准确度为 2℃； 100ml.量筒 100mL.试管。 4.2.2 试验步骤 用振动或搅拌的方法使助焊剂试样充分混匀，取50mL.或50g助焊剂试样放入100mL的试管或烧杯中，密封，然后放入温度为（5±2）℃的冷冻箱中，保持（60±5）nin，在此温度下目测观察助焊剂是否有异物、分层和有沉淀物现象。打开试管盖，将试样放在无空气循环的烘箱中，在（45士2）℃下保持（60 ±5）min，再观察和目测助焊剂是否有异物、分层和沉淀物。 4.3 不挥发物含量 4.3.1 仪器和器材 仪器和器材应满足以下要求： a）电子分析天平：精确到 0.001g b）烘箱：准确度为 2℃： c）干燥器；d）水浴锅：准确度为 1℃. 4.3.2试验步骤 准确称量6g助焊剂（m）并精确到0.001g，放入直径50mm的已恒量的扁形称量皿中.再把扁形称量1皿放入水温为（85±1）℃的水浴锅中，待称量皿中助焊剂溶剂完全挥发完后，然后将称量皿放入（110 ±2）℃的通风烘箱中干燥4h，取出放到干燥器中冷却至室温，称量，然后以干燥1h为周期，反复烘干和称量，直至误差保持在土0.005g之内时为恒量，此时试样的质量为n，并平行做3个试样。 按公式（1）计算助焊剂的不挥发物含量 4.4干燥度试验 4.4.1 材料和工具 白垩粉：最大粒径：0.01mm：软毛刷。 4.4.2 试验步骤 按试验4.7.3制备样品，按步骤4.7.4进行试验，但不清洗焊剂残留物，从焊锡槽上取出试样后，在室温下冷却1.5h，将白垩粉撒在试样表面上，再用备好的毛刷轻轻往下刷，观察白垩粉是否沾在焊剂残留物上. 4.5 密度试验 4.5.1 仪器和器材 仪器和器材应满足以下要求： a）250ml.玻璃量筒；b）悬浮式密度计；c）玻璃温度计：准确度为1℃ d）恒温水浴槽：准确度为 1℃。 4.5.2 试验步骤 将液体助焊剂直接倒入干净的250ml.量筒中，然后将量简放入（25±1）℃的恒温水浴槽中，并将温度计插入盛助焊剂的量简中，当助焊剂的温度达到25℃时，放入悬浮式密度计，在助焊剂的弯月面与密度计相切处读取密度的值。 4.6 飞溅 4.6.1 仪器和材料 仪器和材料应满足以下要求： a） 飞溅试验装置，示意图见图 1： b）金属板：200mm×200mm×3un.中心开一个直径14mn的圆孔：c） 焊锡烙铁：100W： d） 圆形滤纸：直径 12.5cm，中心开一个直径 10mm 的圆孔e）电子分析天平，精度为0.001g。