SJ 30030.6-2018 宇航级和高可靠电连接器工艺控制要求 第6部分_灌胶

SJ 30030.6-2018 宇航级和高可靠电连接器工艺控制要求 第6部分_灌胶 WJ 30030《宇航级和高可靠电连接器工艺控制要求》分为10部分： a）第1部分：机加工；b）第2部分：铆接c）第3部分：注塑： d）第4部分：热处理；e）第5部分：表面处理；f） 第8部分：JORY AND INFORMATION TEC第6部分：灌胶；g） 第7部分：玻璃烧结： h）i） 第9部分：部件及整件装配；j） 第10部分，组件端接 本部分为J 20030的第688分 本部分的附录用为资料性附录。 本部分由工和信息化部电子第五研究所提出。 范围 本部分规定了宇航级和高可靠电连接器（以下简称宇高电连接器）灌胶工艺控制中人员、设备、材料、工艺过程、生产环境、禁限用工艺控制及检验要求等内容。 本部分适用于宇高电连接器灌胶（包括灌注密封胶和固定胶）工艺过程的控制与检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用面成为本部分的来R但是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的或修订版均不适用于本部分，超而 据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文性的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最 版本适用于本部分。 GB/T 2943 胶后剂术培 宇高电连接器灌胶工艺应符合本部分配用要件工艺文件根据产品特征进行提升。 GJB 546B2 电子无器件质量保证大纲GJB 1217-2009电连接器试验方法 GJB 126A000工艺评中 GJB 1330军工产品批次管型的质量控制要求GJB 30072009 防静电工作区技术要求GJB 3014 瓜子元器件统计过程控制体系NJ 20030拿电连接器工艺控制要求 第1部分：机加3 术语和定义 GB/T 2943 和WJ 2003D，确立的术语和定义适用于本部分。 4 要求 4.1 总则 ST 4.2 人员要求4.2.1 通则 所有相关人员应明确其岗位要求，制定关键岗位名单和培训计划并保留培训记录，实行定人管理。 4.2.2 工艺技术人员要求 灌胶的工艺技术人员应符合以下要求：a）工艺技术人员应掌握灌胶材料的性能、特点及用途，熟悉生产过程中所用设备的性能、特点及使用范围，熟悉灌胶工艺主要技术参数和检验要求；b）工艺技术人员应具备分析出灌胶工序的失效模式并提供解决方案的能力e）工艺技术人员应具有一定的质量管理知识。 4.2.3 操作人员要求 a）操作人员应经过专业的制胶灌胶岗位培训，经考核合格后持证上岗；b）当制胶和灌胶人员发生变化时，应重新进行确认： e）掌握灌封胶的配比；d）熟悉所用注胶机的型号、针头规格 e）熟悉灌封操作工艺文件： f）熟悉常用灌封胶的固化条件。 4.2.4 检验人员要求 灌胶的检验人员应符合以下要求： a）检验人员应经过专业的灌胶检验岗位培训，经考核合格后持证上岗；b）检验人员应熟悉灌胶检验规范和工艺文件，熟悉检验时机和检验项目c）检验人员应会使用灌胶检验过程中必要的设备和量具；d）检验人员应具备一定的质量管理知识和检验技能。 4.3 设备要求4.3，1 通则 所有灌胶过程涉及的生产设备如搅拌机、真空脱泡机、注胶机、固化炉等，其配置、性能及工作范围应符合灌胶工艺要求，应通过工艺验证等方法确认其适宜性和符合性，验证合格后方能用于生产。灌胶检验使用的计量器具应进行周期鉴定，鉴定合格后方能作为生产使用。生产设备的鉴定、状态标识、保养、维修、转移、封存、报废及使用记录等应按有关设备管理制度执行。应编制设备安全操作规程和维护保养规程，做好设备的三级保养。 4.3.2 搅拌机 应使用转速范围符合制胶要求的搅拌机，并按制胶类别设置转速。 4.3.3 真空脱泡机 真空脱泡机的压力应满足脱泡要求，脱泡时应控制压力。应保持真空箱的清洁，定期保养真空泵。 4.3.4 注胶机 注胶机的注胶误差应小于 3%，注胶时应根据产品调整注胶口尺寸，注胶压力和注胶时间。 4.3.5 固化炉 固化炉应有自动温度控制和显示，应对温度显示进行定期校验。 4.4.1 通则4.4 材料要求 灌封材料的检验、贮存和使用应符合以下要求： a）环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯胶等灌封原材料应从合格供方采购： b）原材料入库检查应包括外观、包装，固化后的硬度、粘接强度、耐电压、绝缘电阻等影响产品质量的因素，应满足各灌封原材料检验规范要求，验证合格后方能入库，同时要求供应提供相应的检测报告；c）原材料入库后进行定置管理，并做好相应的合格标识、标识内容应包含牌号、规格、批次号、供应商、数量、检验员、检验日期、复检日期、有效期等材料的详细信息：、d）环氧树脂胶、硅橡胶、聚氨酯胶等灌封材料原材料应根据其储存要求存放. 4.4.2具体要求 灌胶材料的选择应符合以下要求 a）灌胶材料固化后的耐电压、绝缘电阻等电气性能应满足产品技术要求： b）灌胶材料的物理性能稳定。有良好的附着力和适合灌封的流动性能。灌封完成后，在产品规定的力学环境下，不会产生分离和脱落： c）灌胶材料的化学性能稳定，与灌封部位相容性好，对产品无腐蚀。在产品规定的工作条件下，不会因分解而造成开裂或脱落 4.5 工艺过程要求 4.5.1 通则 4.5.1.1 文件要求 编制工艺文件，确定工序设备、工艺参数工序要求；同时验证本工序是否影响后面工序：验证工序的效率、可行性及其加工性能的稳定性要求，工艺文件应通过验证合格，并经评审、审批。 宇高电连接器灌胶的工艺流程为； 1）备料→2）清洁→3）灌封→4）清理→5）固化-6>检测。 4.5.1.2 评审 工艺文件涉及部门应参与工艺文件评审，工艺文件验证过程中应有相关记录，并归档保存。 工艺评审的内容应包括工艺文件的编制、工艺验证及更改的内容，具体评审按 GJB 1269A-2000执行。 4.5.1.3 更改 工艺文件验证通过后，任何人不得随意更改更换工艺文件内容，如需更改更换，必要时通过评审验证合格后方可更改更换，更改更换后旧版本工艺文件回收，下发新版本。 4.5.1.4 周转及防护要求 各工序操作及周转过程中应轻拿轻放，防止零件产生磕碰、划伤，禁止裸手取拿零件。当要求时，对半成品和成品进行转运和贮存的工具及包材，材料应防静电。 4.5.1.5 记录要求 原始记录卡工序及工艺参数内容应与工艺文件规定一致，生产过程中对每批产品零件应严格按照原始记录卡内容的要求进行如实记录，按照 GJB 546B-2011 中附录 A 规定，记录（纸质档或扫描电子档）至少保存 20 a。 4.5.1.6 批次管理要求 应按GJB 1330进行批次管理。