DLT998-2006 石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验规范

范围 本标准规定了电站锅炉石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置性能验收试验的内容、时间、条件和方法，也可用于为后评估及其他目的的试验。 本标准适用于电站锅炉石灰石一石膏湿法烟气脱硫装置的验收，其他烟气脱硫装置的验收也可参照执行。 在本标准中没有涉及脱硫系统中风机、聚、噪声、材料、脱硫废水方面的验收，可参考相关的标准， 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T 3286 石灰石、白云石化学分析方法 GB/T 13931 电除尘器性能测试方法 GB/T 16157 固定污染源拌气中颗粒物测定与气态污染物采样方法DL/T943 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1石灰石一石膏湿法烟气脱硫 wet limestonegypsum flue gas desulphurization吸收剂采用石灰石、脱硫副产品为石膏的脱除烟气中二氧化硫的处理工艺。 3.2性能保证值 guarantee figures脱硫装置在设计条件运行的情况下，其性能参数应达到的保证值。 3.3脱硫装置进口 FGD inlet脱硫装置入口挡板门位置上游烟道截面。 3.4脱硫装置出口 FGD outlet脱硫装置出口挡板门下游与主烟道交汇后截面。 3.5原烟气 raw gas进入脱硫装置前未经处理的烟气。 3.6净烟气clean gas经脱硫装置处理后的烟气。 SO2脱除效率 SO：removal efficiency脱硫效率按公式（1）计算，即 n= Co--Cs0-x100% C- （1）式中；Csa-ح 折算到标准状态、干基、6%02下的原烟气中 SO2浓度：折算到标准状态、干基、6%02下的净烟气中 SO2浓度. Co-3.8 SO，脱除效率 SO，removal efficiency SO，脱除效率按公式（2）计算，即 =C--C-x100% C-د（2） 式中 Cs--g折算到标准状态、干基、6%02下的原烟气中SO，浓度；折算到标准状态、干基、6%0；下的净烟气 SO，浓度。 Cs-cg 3.9脱硫石膏品质gypsum quality脱硫石膏品质主要指标包括：石膏含湿量、石音纯度、碳酸钙含量、亚硫酸钙含量、氯离子含量。 3.10除雾器出口雾滴含量 droplet content of the outlet of the mist eliminator标准状况下，除雾器出口烟气中液滴（直径≥20μm）的含量（mg/m）， 3.11脱硫装置设计电耗FGD design power consumption脱硫装置在设计工况下连续运行7d内的平均小时电耗（kW）. 3.12税硫装置设计水耗FGD design water consumption脱硫装置在设计工况下连续运行7d内的平均小时水耗（th）. 3.13脱硫装置设计石灰石耗量 FGD design limetone consumption脱硫装置在设计工况下连续运行7d内的平均小时石灰石耗量（th）. 3.14脫硫装置设计压力损失 FGD design pressure drop脱藏装置在设计工况下连续运行，在脱硫装置各个部分（不包括增压风机》的全压差之和（Pa）， 3.15脫硫裝置可用率 FGD operation availability ratio脱硫装置每年可用运行时间与发电机组每年总运行时间的百分比，脱硫装置可用率按公式（3）计算，即 4 验收试验的前提条件 4.1测试时间 保证值验收试验应在脱硫装置168h运行移交2个月后，6个月内的适当时间进行 4.2 稳定状态 保证值试验期间脱硫装置应处于稳定运行状态。在试验之前供货商应提供设备在验收试验期间的设定参数，业主应严格按照该参数运行。 保证值验收试验应在设计工况下至少连续运行 7d. 如果变负荷试验属于保证值验收试验项目，应单独进行该试验。 4.3对燃料和脱硫剂的要求 试验过程中燃用的煤质（特别是硫和灰含量）应在合同规定的范围内，同时石灰石的成分和活性、工艺水品质也应满足设计要求。 4.4 脱硫装置入口的烟气状态 应尽可能把烟"（流量、温度、粉尘含量、酸性气体浓度和其他成分调整到设计值范围内.因脱硫装置入口参数可能出现的偏差需要进行的修正方式应在试验开始前确定。 4.5 旁路挡板 旁路挡板在试验期间应处于完全关闭状态。 5 设计状态的换算 脱硫装置考核试验期间，脱硫装置的实际运行工况如与设计工况存在偏差，则所有的数据应换算到设计工况。换算的依据是供货商提供的实际运行工况偏高设计工况的修正曲线. 修正曲线至少应在考核试验前 30d 由供货商提供，并且经过业主确认。 供货商应提供的性能修正曲线至少包括 a）脱硫效率与入口1烟气址的修正曲线；b）脱硫效率与入口二氧化硫浓度的修正曲线；c>脱硫装置电耗与人口烟气量的修正曲线；d）脱硫装置电耗与入口烟气温度的修正曲线： e）脱硫装置电耗与入口1：氧化硫浓度的修正曲线；f）脱硫装置水耗与入口烟’（量的修正曲线；g）脱硫装置水耗引入口烟气温度的修正曲线；h）脱硫装置石灰石耗量与入口测鐵的修正曲线 i）脱硫装置石灰石耗最与入口1二氧化硫浓度的修正曲线。 保证值 石灰石石膏湿法烟气（脱硫装置应验证的保证值至少有a）SO2脱除效率。 b）脱硫装置出口净烟气中 SO2浓度。 c）税硫装置出口净烟（中粉尘浓度 d）脱硫装置出门净烟气中 HCI 和 HF的浓度。 7试验 7.1总体要求 性能考核试验过程分为两个部分：前提条件的测试和保证值的测试。 前提条件的主要测试项目：脱硫装置入口烟气量的测试、脱硫装置入口二氧化硫浓度测试、脱硫装置入口粉尘的测试、脱硫装置入口烟气温度的测试、石灰石的成分和活性的检测。 烟气量的测试执行GB/T 16157、脱硫装置入口粉尘测试执行GB/T 13931、石灰石成分分析执行GB/T 3286、石灰石活性分析执行 DL/T 943。 当前提条件满足脱硫装置设计范围，方可进行保证值的测试：当前提条件超过脱硫装置设计范围，应进行入口参数调整并由业主和供货商确定修正方法后，再进行保证值测试保证值应至少进行连续 7d 的测试。 7.2 性能参数测试方法 7.2.1 SO2浓度 烟道中二氧化硫浓度分布不均匀，某一点的测量值不能代表总测量截面的测试值，应采用网格法进行测试，网格布置可参照GB/T 16157中的测试网格布置方法。 原烟气烟道：每个测点代表截面面积最大不大于 3m2. 净烟气烟道：每个测点代表截面面积最大不大于3m2. 在每个测点测量 SO2的同时，还应测量氧浓度，将各网格点 SO2浓度折成同一氧量下的浓度再进行算术平均，其结果为该截面SO2浓度值。 应采用可连续测量的物理化学原理或物理原理测量的仪器，取样管道应进行加热，加热温度应高于150℃. 标定测量仪器应采用高纯度的合格标气。在测量期间测量仪器应采用标气进行标定，至少在测试前后各标定一次。 7.2.2 烟气中 HCI、HF 和 SO3浓度 每个测量面的测点数不少于 2 点，每个测点最少测量 3次。测试方法参照附录 A.附录 B 和附录 C. 7.2.3 净烟气粉尘浓度 在水蒸气饱和气体中、特别是有 SO，气溶胶存在时，不宜采用光学测量仪器测量净烟气粉尘。净烟气粉尘测量截面应为烟气水蒸气欠饱和的烟道处，否则整个烟气取样系统应进行加热。宜用填充石英棉等钦制滤筒和非粘结性滤纸进行粉尘取样，具体方法执行 GB/T 161577.2.4 净烟气温度 由于脱硫装置加热器的运转等因素，导致烟囱入口的净烟气温度分布不均匀，应采用快速反应温度探头，按照网格法进行测试，网格布置执行 GB/T 16157.