DLT986-2005 湿法烟气脱硫工艺能效检测技术规范

DLT986-2005 湿法烟气脱硫工艺能效检测技术规范 本标准是根据国家发展和改革委员会办公厅《关于下达2003年行业标准项目补充计划的通知》（发改办工业[2003]873号文）的安排制定的。 湿法烟气脱硫工艺在火力发电厂已经得到广泛应用，为了使湿法脱硫的工艺性能、检测内容、流程和方法有统一技术要求，以确保检测结果的正确性和可比性，制定本技术标准。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业环境保护标准化技术委员会归口并负责解释。 范围 本标准规定了湿法烟气脱硫工艺性能检测的内容、流程和方法。 本标准适用于石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的性能考核和验收检测，其他湿法烟气脱硫工艺和其他类似脱硫工艺也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 3286.1 石灰石、白云石化学分析方法 氧化钙量和氧化镁量的测定GB/T 6904.1 锅炉用水和冷却水分析方法 pH 的测定 玻璃电极法GB/T 6905.1~6905.3 锅炉用水和冷却水分析方法 氧化物的测定GB/T6911.1~6911.3 锅炉用水和冷却水分析方法 硫酸盐的测定GB/T7482~7484 水质 氟化物的测定GB/T 12349 工业企业厂界噪声测量方法 GB/T 14415 锅炉用水和冷却水分析方法 固体物质的测定GB/T 14426 锅炉用水和冷却水分析方法亚硫酸盐的测定分光光度法GB/T16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法JC/T 479.2 建筑石灰试验方法 YB/T105 冶金石灰物理检验方法 DL/T943 烟气湿法脱硫用石灰石粉反应速率的测定3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1脱硫效率 desulfurization efficiency烟气脱硫系统脱除SO2的能力，在数值上等于单位时间内烟气脱硫系统脱除的SO2量与进入脱硫系统时烟气中的 SO2量之比。 3.2 SO2排放质量浓度SO，eMuent-quality concentration烟气经脱硫系统脱除 SO2后，将实际测量的 SO2排放体积浓度折算为标准状态下干烟气（1013kPa， 273K，湿度为零）和氧量为 6%状态下的SO2质量浓度. 3.3钙硫化学计量比 calcium-sulfur stoichiometric proportion投入脱硫系统中钙基吸收剂与脱硫系统脱除的 SO2摩尔数之比，它同时表示脱硫系统在达到一定脱硫效率时所需要的脱硫吸收剂的过量程度。 3.6脱硫副产物的氧化率 oxidation rate of the desulfurated accessory substances脱硫副产物固体物料中亚硫酸钙氧化成硫酸钙的程度，它在数值上等于脱硫副产物的固体物料中硫酸根离子的摩尔数除以硫酸根离子摩尔数与亚硫酸根离子摩尔数之和 3.7脱硫副产物的含湿量 moisture content of the desulfurated accessory substances脱硫副产物固体物料中水的质量分数，但不包括固体物料中的结晶水。 3.8除雾器出口烟气中携带的液滴量 dripping content of the demister outlet gas离开除雾器单位体积烟气中所携带液滴的质量浓度。 3.9系统可利用率 system utilization ratio评价脱硫系统可靠性的量化指标。 3.10系统压力降 system differential pressure脱硫系统在额定工况条件下进出口烟气流的平均全压之差。 3.11电能消耗 electric energy consumption脱硫系统在设计额定工况条件下消耗的各种电能之和 3.12水量消耗 water consumption脱藏系统在设计额定工况条件下消耗的所有水量之和。 检测内容 4.1 性能指标包括环境指标和经济指标。 4.1.1 环境指标包括：脱硫效率和 SO2拌放质量浓度；烟尘排放质量浓度和爛气排放湿度：除雾器出口烟气携带液滴的质量浓度；脱硫副产物的氧化率、主要成分和含湿量；脱硫废水的主要成分和质量流量；脱硫系统噪声及其对厂界噪声环境的影响。 4.1.2 经济指标包括：可利用率、压力降、电能消耗、工艺水消耗量、吸收剂利用率和吸收剂的消耗量、脱硫副产品的产量和需要堆放的场地面积、压缩空气消耗量。 4.2 功能指标包括；脱硫系统在启停和运行状态时，对机组正常运行和稳定性的影响；脱硫系统对机组运行负荷变化的跟踪特性和适应性；脱硫系统报警时，脱硫系统解列的能力和对机组的影响；对周围环境和生态造成二次污染的程度。 4.3 性能考核检测主要检测性能指标，验收检测对性能指标和功能指标均应检测。 检测方法 5.1 机组主要运行参数输入系统 5.1.1 机组的主要运行参数应每隔 15min~30min 记录一次，每个检测工况每天至少应进行一次燃煤的工业分析和硫分分析，必要时进行燃煤的元素分析，，并将数据输入数据处理系统。 5.1.3燃煤煤样在进入锅炉炉膛的煤粉管道上或给煤机的出口进行采集，应记录的煤样工业分析和元素分析参见附录 A 中表 A.2 和表 A.3。 5.1.2 主要运行参数在机组的主控室由专职的技术人员进行记录，应记录的参数参见附录A中表A.1. 5.2 烟气成分在线检测系统 5.2.1 烟气成分的在线检测以检测方提供的车载流动式检测系统为主，以脱硫系统自身配置的检测仪表为辅。 5.2.2 检测位置：脱硫系统吸收塔进、出口烟道。具体位置的选择见 GB/T 16157。 5.2.3 检测参数：烟气中的SO2体积浓度、氧分和 NO，体积浓度。 5.2.4 检测点数：脱硫系统进出口烟气中的 SO2体积浓度、NO，体积浓度、氧量等气态物的参数采用靠近烟道中心的单点非等速检测， 5.2.5 计算参数：脱硫效率、标准状况下干态氧量6%时的SO2排放质量浓度和NO，排放质量浓度、单位时间内的 SO2排放质量流量。 5.2.6 检测方法如下. a）SO2体积浓度采用抽取法高分辨率SO2紫外分析技术；b）氧量采用顺磁法。 5.2.7 参数记录的内容及方式如下 a）检测参数以检测方的监测仪为主，采用自动记录和存贮方式：b>脱硫系统的运行参数以脱硫系统自身的监测仪为主.采用手动记录的方式，要求每15min~30mim记录一次；c）典型湿法脱硫系统应记录的主要运行参数参见附录A中表A.4；d）脱硫吸收剂理化特性分析，包括成分、粒径、活性、形态和比表面积等，应记录的参数参见附录 A 中表 A.5 和表 A.6： e）脱硫副产品的理化特性分析，包括成分、粒径、形态、比表面积和稳定性等，应记录的参数参见附录 A 中表 A.7；f）脱硫废水的理化特性分析，应记录的参数参见附录A中表A.8. 5.3 烟气流量检测系统 5.3.1 烟气流量的检测为在线非连续检测，采用检测方提供的仪器，根据试验工况的要求进行测定。 5.3.2 检测位置：脱藏系统吸收塔进、出口烟道：具体位置的选择见GB/T16157的规定， 5.3.3 检测参数：烟道气的静压、动压、温度和含湿量 5.3.4 检测点数：见 GB/T16157 的规定。圆形烟道测量孔的数量原则上不少于附录 A 中表 A.9 所列的数量，矩形烟道测量孔的数量原则上不少于附录 A 中表A.10 所列的数量。