DLT957-2005 火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则

本标准是根据原国家经济贸易委员会《关于下达2002年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》 （电力[2002]937 号）的要求制定的。本标准起草时，参考了国内外（美国）相关化学清洗质量控制腐蚀速度的标准。 本标准制定以下内容： 明确了凝汽器管的清洗间隔时间主要根据换热管上沉积的垢量和凝汽器的端差决定。 明确了清洗工艺的不同使用条件。 明确了可供选择的清洗介质、缓蚀剂、预处理剂和成膜剂的品种，并补充了产品质量标准和验收方法。 推荐新的清洗工艺和成膜工艺技术。 明确了清洗范围及系统：清洗及成膜的质量控制标准；对不同材质凝汽器选择相适宜的清洗介质、缓蚀剂、预处理剂和成膜剂；选择科学合理的清洗工艺和成膜工艺。 本标准附录A、附录B是规范性附录，附录C是资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电厂化学标准化技术委员会归口并解释。 本标准规定了火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜的技术要求、工艺、质量指标和试验方法。 本标准适用于对铜、钢合金管以及不锈钢管制成的凝汽器水侧表面结有污垢的化学清洗及成膜，本标准不适用于钛管及钛合金管的凝汽器清洗。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T 7484 水质 氟化物的测定 离子选择电极法GB 10531 水处理剂 硫酸亚铁 GB/T6904.1 锅炉用水和冷却水分析方法 pH 的测定 玻璃电极法GB/T 11901 水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T 11914 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法GB/T 16488 水质 石油类和动植物油的测定 红外光度法DLT 523 盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法DLT794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 GB/T 11407 MBT（促进剂 M，2—硫醇基苯骈噻唑，C-HNS2）的测定3 总则 3.1 凝汽器的化学清洗及成膜，是使热交换管内表面清洁、提高热交换率并防止热交换管因结垢和腐蚀引起事故的必要措施，同时也是提高凝汽器真空度、改善水汽品质的有效措施之一. 3.2承担火电厂凝汽器化学清洗的单位，应具备由电力行业颁发的相应的资质证书，严禁无证清洗。 3.3 持证清洗的单位应对其参加化学清洗人员进行技术和安全教育培训，使其熟悉清洗系统，掌握安全操作程序。 3.4 凝汽器的化学清洗及成膜，应有完善的质量控制程序，由专业技术人员制定清洗方案和措施，经技术负责人或有关领导审核、批准。清洗前、清洗过程中应有技术部门进行全面的质量监督，清洗结束后，应对清洗质量进行检查、评定。 3.5 清洗范围. 3.5.1 新建机组的凝汽器黄铜管宜进行投产前的清洗成膜，其范围包括凝汽器管的水侧和水室。其程序为除油和成膜处理，如果检查铜管内表面有残碳膜，则在成膜处理前可进行除残碳膜清洗处理3.5.2 当运行机组凝汽器端差超过运行规定时，应安排抽管取样检查外壁有无腐蚀，内部隔板部位铜管的磨损减薄，内壁结垢、黏泥和腐蚀的程度。局部腐蚀泄漏或大面积均匀减薄量达 1/3 以上厚度时，应先换管再清洗，垢厚不小于0.5mm或污垢导致端差大于8℃时应进行化学清洗。 3.6 工作人员在化学清洗过程中应严格遵守安全规程，严格执行化学清洗安全措施，确保人身、设备安全。 3.7黄铜管清洗后应进行直接成膜。成腹工艺应根据电厂的实际情况选择 3.8 凝汽器中如有部分 B30 管及不锈钢管清洗后可参与黄钢管成膜。 3.9 凝汽器中全部是B30 管或不锈钢管或循环水为负硬水，可以在化学清洗后不成膜直接投运，依靠水中溶氧自然钝化。 技术要求 4.1在制订化学清洗方案及现场清洗措施时，除应符合相关的标准外，还应符合与凝汽器设备相关的技术条件或规范，以及用户和施工方共同签定的其他技术要求。 4.2化学清洗的方式为循环清洗，不应采用静态浸泡方法，凝汽器管内清洗流速0.10m/s~0.25m/s. 4.3 酸洗液中应添加缓蚀剂、还原剂或其他助剂。 4.4 清洗用的水、电、汽、压缩空气应充足、安全可靠。 4.5 化学清洗前应隔离易受清洗液损害的部件和系统。 4.6在酸洗进程中设备顶部应保持排气畅通，以防止设备超压。 4.7 化学清洗结束后，设备内的残渣应清除干净。 4.8 设备清洗后的质量应符合本标准的9.1~9.34.9化学清洗产生的废液应进行处理，并应符合表1的规定后，才容许排放。 4.10 清洗成膜作业完成后恢复系统，在拆除水室临时堵板前，应确认堵板的封闭侧没有氢气聚集后，方能进行动火作业。 5.2 用于化学清洗的药剂应有产品合格证（单一的化学试剂除外），质量应符合本标准附录A和DL/T 523 的要求。 5.3 部分国产商品缓蚀剂的品种、质量标准和检验方法见附录 A 和 DL/T 523. 5.4 酸液的流速应在缓蚀剂允许的范围内，酸洗时冷凝管单管中的流速为0.10m/s~0.25m/s，酸洗后水冲洗流速宜大于酸洗流速。 5.5 酸洗时酸液的最低温度不得在 10℃以下。 5.6 清洗奥氏体钢时，在小型试验条件下（引用 DL/T 523），对试验后的试片进行金相观察，确定无晶间腐蚀、点蚀、应力腐蚀后方可使用。 5.7 凝汽器管清洗前应进行抽管检查，样管经酸洗除垢后发现管内已有严重的腐蚀或出现严重点蚀时，应扩大对凝汽器管的检查，并将此类管更换或堵死。 6 化学清洗及成膜系统的设计和安装 6.1 化学清洗系统应根据凝汽器设备结构、清洗范围、热力系统、清洗工艺程序、现场环境等具体情况进行设计。 6.2 清洗系统的设计要求。 6.2.1 清洗泵应选用耐腐蚀、大流量、低扬程（扬程应小于25mH20柱，流量应满足凝汽器管单管流速在0.10m/s~0.25m/s）类型的泵。