DLT949-2005 水工建筑物塑性嵌缝密封材料技术标准

DLT949-2005 水工建筑物塑性嵌缝密封材料技术标准 本标准是根据原电力工业部《关于下达 19%年制、修订电力行业标准计划项目的通知})(技综【1996] 40号文)的安排制定的。 嵌缝密封材料己在水工建筑物的接缝止水中广泛应用。随着嵌缝密封材料的应用不断深入，迫切需 要统一的技术标准及试验方法。 本标准是在参考了现行相关国家、行业技术规范和技术标准及相关国际标准的基础上，根据水工建 筑物的特点制订的。本标准还参考了近年来国内外混凝土面板堆石坝工程建设中的经验。 本标准由中国电力企业联合会标准化中心提出、归口并负责解释。 范围 1.1 本标准规定了水工建筑物接缝塑性嵌缝密封材料的分类和功用、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输与储存。 1.2 本标准适用于水工建筑物的接缝止水及混凝土建筑物的表面裂缝处理。对于坝高 200m以上的混凝 土面板堆石坝接缝或有特殊要求的水工建筑物，其塑性嵌缝密封材料的技术要求应进行专门论证。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单 (不包括勘误的内容)或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 1033 塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 4509 沥青针入度测定法 GB/T 13477.1 建筑密封材料试验方法 第1部分:试验基材的规定 GB/T 13477.6 建筑密封材料试验方法 第6部分:流动性的测定 GB/T 13477.8 建筑密封材料试验方法 第8部分:拉伸勃结性的测定 GB 18173.1 高分子防水材料 第一部分 片材 DL/T 5150 水工混凝土试验规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准: 3.1 (嵌缝)密封材料 (joint) sealant 能够承受接缝位移和各种环境作用，嵌入接缝达到止水目的的材料。 3.2 嵌缝止水条 sealant bar 嵌填在接缝中并保持在嵌填位置发挥止水作用的嵌缝密封材料。 3.3 柔性填料 sealant filler 在水压力作用下，由嵌填位置流入接缝发挥止水作用的嵌缝密封材料。 3.4 基材 substrate 表面嵌填密封材料的基层材料，如混凝土等材料。 3.5 底涂料或猫结剂 primer or adhesive 在嵌填密封材料之前涂敷于基材表面，以改进密封材料与基材之间勃结性能的涂料。 3.6 止水盖板 (片) protective sheet (membrane) 用于保护柔性填料，辅助其发挥止水作用的三元乙丙橡胶板等防水盖板 (片)。 3.7 柔性止水板 (片)和复合止水盖板 (片)sealing sheet and composite sheet (membrane) 柔性止水板 (片)是覆盖在接缝或裂缝表面发挥止水作用的板 (片)形密封材料，通常与三元乙丙 橡胶板、氯丁橡胶板等联合使用。复合止水盖板 (片)是在三元乙丙橡胶板、氯丁橡胶板等的内表面复 合有柔性止水板的止水盖板 (片)。 4 一般规定 4.1 嵌缝密封材料应具有自乳结性能，高温不流淌，低温不硬化，并易于施工嵌填。 4.2 嵌缝密封材料应在运行条件下不与基材脱开，并能够承受水体长期浸泡、低温和冻融循环等设计 的要求。需要潮湿施工的工程，嵌缝密封材料应满足潮湿砧结的要求。 4.3 嵌缝密封材料应无毒，无污染。 4.4 对于有耐碱、盐特殊要求的水工建筑物，嵌缝密封材料应满足相应的耐碱、盐指标。 4.5 嵌缝止水条的断面尺寸和变形能力应满足设计要求。 4.6 在设计接缝变形条件下，柔性填料应能在水压力作用下流入接缝，并满足止水要求。柔性填料的 断面面积宜为接缝设计张开断面面积的2.0-2.5倍。 4.7 止水盖板 (片)宜选用三元乙丙橡胶等抗老化能力好的材质，其性能应满足 GB 18173.1中的要求。 止水盖板 (片)应与所覆盖的柔性填料良好勃结。 5 技 术要求 嵌缝密封材料的技术指标见表 to 6 试验方法 6.1 浸泡质量损失率 6.1.， 试验目的 试验 目的是测定嵌缝密封材料在液体中浸泡一定时间后的质量损失率。 6.1.2 浸泡液体 浸泡液体指蒸馏水或其他要求的溶液。如未指明，则液体为蒸馏水。 6.1.3 浸泡液体温度 浸泡液体温度按照 (23士2)℃控制。 6.1.4 浸泡试验周期 浸泡试验周期为3600h (5个月) 6.1.5 试验器具 6.1.5.1 天平:感量0.001g. 6.1.5.2 玻璃皿:使用带盖的玻璃皿，容积至少能盛放五个试样。 6.1.5.3 密封胶带。 6.1.5.4 滤纸。 6.1.6 试样的制备 6.1.6.1 试样尺寸:试样直径 (45士1) nun，厚度 (3.0士0.2) mm. 6.1.6.2 一组试验中每个试样的形状和大小应尽量一致，试样表面光滑平整、无气孔、无杂质。 6.1.6.3 试样数量:每组制备5个试样。 6.1.7 试验步骤 6.1.7.1 在空气中称量试样的质量，记为MI. 6.1.7.2 将称量好的试样置于装有浸泡液体的带盖玻璃皿中，应保证试样与浸泡液体充分接触，试样表 面不得有气泡，每片试样之间和试样与玻璃皿侧壁之间不得接触。浸泡液体体积不得少于试样总体积的 15倍，并始终保持没过试样。浸泡过程中，玻璃皿盖子需缠绕密封胶带密封，玻璃皿放置在避光处。不 同嵌缝密封材料的试样不得同时在同一装置中进行浸泡试验。 6.1.7.3 浸泡达到试验周期后，将试样从玻璃皿中取出，用蒸馏水反复冲洗干净，用滤纸擦去试样表面 水分，在 (23士2)℃的温度下放置30min，称量试样质量，记为M2. 6.1.8 试验结果 6.1.8.1 浸泡质量损失率按式 (1)计算