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DLT768.5-2002 电力金具制造质量 铝制件

更新时间：2023-11-26 22:17:54 大小：150K 上传用户：xuzhen1查看TA发布的资源 标签：电力金具 下载积分：2分 评价赚积分 （如何评价?） 打赏 收藏 评论(0) 举报

资料介绍

DLT768.5-2002 电力金具制造质量 铝制件 本标准根据国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力 [200]70号文）的任务，根据GB2314-1997《电力金具通用技术条件》、GB/T 15114-1994《铝合金铸件技术条件》等标准，并参考了ANSIVASTMBBS-1992《铝合金压铸件》等国外标准，对原水电部标准 SD218.5-1987《电力金具制造质量标准 铝制件》进行修订。本标准自实施之日起代替SD218.5-1987《电力金具制造质量 铝制件》。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由全国架空线路（电力金具）标准化技术委员会归口。 范围 本标准规定了铝制件的技术要求和验收规则。本标准适用于电力金具铝制件的制造和验收。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2317.1--2000 电力金具 机械试验方法GB/T2317.4-2000 电力金具验收规则、标志与包装3 材料 3铝制件所用材料应符合产品图样及相关的材料标准要求。 3.2铝制件原材料应有制造厂的质量合格证明，铝制件生产厂可以按需要进行复检。 3.3 复检项目：纯铝及铝合金的化学成分分析，对型材、板材的外观及尺寸检查。 3.4铝制件材料需要代用时，必须经过技术部门批准。 4尺寸4.1应符合按规定程序批准的产品图样和技术文件的要求。 4.2铸铝件的错型 在不与其他零件连接和不与导线接触的部位，砂型铸铝件的错型不大于 1mm，金属型铸件不大于 0.7mm；与导线接触部位的错型不大于0.3mm。对未注尺寸偏差的部位，其极限偏差应符合下列规定： a）金具的基本尺寸不大于 50mm 时，其允许极限偏差为±1.0mm；b）金具的基本尺寸大于50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。 4.3 当产品图样未作特殊规定时，铸件的尺寸偏差不包括由于铸造斜度而引起的尺寸增减。铸件的铸造斜度不应影响金具的装配和连接，在重要部位不得由此降低产品的机械强度。 4.4 挤压铝管外径及内径尺寸极限偏差应符合表1规定。 表 1 挤压铝管外径及内径尺寸极限偏差 mm 5 技术要求 5.1 制造规范 5.1.1铝制件可采用热挤压、重力铸造、低压铸造、压铸、冲压工艺生产。 5.1.2铝制件的非电气接触平面可进行喷砂、喷丸处理。处理后须进行防腐处理。 5.1.3拉制和挤压铝管的布氏硬度不大于 HB25，抗拉强度不低于 80N/mm2。 5.2 机械强度 铝制件的机械强度应按GB/T 2317.1 的规定进行，并应符合有关产品标准规定。 5.3 外观质量 铝制件的外观以目力检查为主，铝铸件必要时可用不大于10倍的放大镜检查。 5.3.1 铝制件的表面应光洁，不允许存在冷隔、可见裂纹。 5.3.2 铝制件与导线接触面的表面及与其他零件连接的部位，接续管与压模的压缩部位，以及有防电晕要求的部位，不允许有涨砂、结疤、凸瘤等缺陷。 5.3.3 铝制件的电气接触平面，不允许有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷。 5.3.4 铸铝件的重要部位（指有机械载荷要求的部位，按产品图样标注部位）不允许有缩松、气孔、砂眼、渣眼、飞边等缺陷。铝铸件--般表面不允许有直径大于 4mm，深度超过 1.5mm 的孔洞类缺陷存在。 5.3.5 铸铝件非加工表面允许留有分型、顶杆及排气塞等痕迹。但凸出表面不得超过1mm或凹下表面不得超过0.5mm。 5.3.6 冲压铝件不允许有毛刺存在，钻孔应倒棱去刺。 6检验 铝制件电力金具的检验应按 GB/T 2317.4 的规定进行。 标志与包装 7.1厂标、型号应清晰，位置和字体应符合图样、工艺要求。 7.2铝制件金具的标志与包装应符合 GB/T 2317.4 的规定。

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