DLT768.1-2002 电力金具制造质量 可锻铸铁件

本标准根据国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力 [2000]70号文）的任务、根据GB/T940-198《可锻铸铁件》、CB2314-1997《电力金具通用技术条件》等标准、并参考了190592-1991《可锻铸铁件》标准，对原水电部标准 SD218.1-1987《电力金具制造质量标准 可锻铸铁件》进行了修订。本标准对有关条目作了调整、提高了对错型值、多肉高度和凹陷、气孔及砂眼等方面的质量要求。 本标准自实施之日起代替SJ218.1-1987《电力金具制造质量可眼铸铁件》。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由全国架空线路（电力金具）标准化技术委员会日口。 1范围 本标准规定了黑心可锻铸铁件的技术要求及检验规则。 本标准适用于砂型铸造的电力金具黑心可锻铸铁件的制造与验收。其他铸型铸造的电力金具黑心可锻铸铁件可以参照使用。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 228-1987 金属控伸试验方法 GB 2314—1997 电力金具通用技术条件 GB/T2317.1-2000 电力金具 机械试验方法 GB/T 2317.4-2000 电力金具 验收规则、标志与包装GB/T 5612-1985 铸铁牌号表示方法 GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块 铸造表面GB/T 9440-1988 可锻铸铁件 GB/T 11351--1989 铸件重量公差 DL/T768.7-2002 电力金具制造质量标准 钢铁件热镀锌层3牌号 可锻铸铁牌号表示方法应符合GB/T 5612的规定。 3.23.1可锻铸铁件的牌号应符合围样规定。 د. 允许选用性能优于规定的牌号制造。 4技术要求 4.1 生产方法及化学成分 4.1.1 可锻铸铁的生产方法及化学成分由供方决定，但必须达到 GB/T 9440 规定的黑心可锻铸铁牌号及相应的机械性能指标。 4.1.2 对可锻铸铁的化学成分有特殊要求时，应在图样、工艺中注明或供需双方在订货协议中商定。 4.1.3 电力金具可锻铸铁件的化学成分一般不作考核，亦不作为验收的依据。 4.2 机械性能 4.2.1 黑心可锻铸铁的机械性能以试样的抗拉强度和伸长率作为验收依据。试样的机械性能应符合GB/T 9440 规定，电力金具常用牌号机械性能见表 1。 4.2.2 可能铸铁的机械性能试验应符合GB/T 9440-1988中6.1的规定，并按GB/T228试验方法进行。 当需方对其他性能有要求时，应在供需双方协议中商定。 形状与尺寸 铸件应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.3.2 铸件的形状与尺寸应符合图样或订货协议的要求。 4.3.3 经热镀锌的铸件，其基本尺寸均为键锌后尺寸。 4.3.4 对未注尺寸偏差的部位，其极限偏差应符合 GB 2314 的规定： b）基本尺寸大于 50mm时，其允许极限偏差为基本尺寸的±2%。 a）基本尺寸不大于 50mum 时，其允许极限偏差为±1.0mm； 4.3.5 除图样注明配合、组装和连接的尺寸偏差外，一般铸件的尺寸偏差不包括由铸造斜度而引起的尺寸增减。但铸件的铸造斜度应不影响装配和连接，不得降低产品的机械强度。 4.3.6 铸件除主要尺寸及偏差应符合图样规定外，为了满足工艺需要，个别尺寸及偏差值可以作适当变动，但不得影响产品的使用性能、寿命和安全以及降低产品质量。 4.4 重量与重量偏差 4.4.1可锻铸铁的平均密度以 7.35×10kg/m3来计算。 4.4.2 铸件重量公差按照GB/T 11351选取，其等级应与尺寸公差等级对应选取。 4.4.3对于图样注明需要控制重量的铸件，应符合其规定的重量偏差。 4.4.4图样未注明重量偏差时，应按工艺规定的数值控制。 4.4.5454.5.1对于图样与工艺均未注明铸件的重量偏差时，可不作考核。 表面质量 铸件表面应清理干净，型砂、浇冒口、氧化皮及披缝毛刺和其他杂物均应清除。 4.5.2铸件的铸造表面粗糙度应符合图样或订货协议的要求，如未作要求时，应符合 GB/T 6060.1 的规定。 4.5.3 厂标、型号应清晰，位置及字体应符合图样、工艺要求。 4.6缺陷 4.6.1铸件任何表面不允许有裂纹、缩松存在。 4.6.2铸件的铸态必须是全白口坯件，坯件的各都位断面均不允许有麻口或灰口。 4.6.3特件的重要部位不允许有气孔、砂眼、渣眼及飞边等缺陷存在。 4.6.4铸件清除浇冒口造成的缺肉深度允许小于 1.0mm。 4.6.5铸件表面应光洁、平整，多肉、披缝毛刺均应修磨规整。 4.6.6铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。 4.6.7铸件在非连接和非接触部位的错型不应大于1.0mm；在连接和接触部位的错型不应大于 0.7mm；球窝顶都及底部的错型不应大于 0.5mm。 4.6.8铸件在与其他零件连接和与导线或地线接触部位（如挂耳、线槽）以及有防电晕要求的部位，不允许有胀砂、结疤、凸瘤、毛刺等妨碍连接及损坏导线或地线的缺陷。