DLT514-1993 燃煤电厂电除尘器

DLT514-1993 燃煤电厂电除尘器 主题内容与适用范围 本标准规定了燃煤电厂用电除尘器的型号、主要使用工况条件、产品技术要求、试验项 目与方法、检验项目与方法及包装、贮运等内容。 本标准适用于燃煤电厂电除尘器的设计、制造、安装、调试与验收。 2 引用标准 GB 116 铆钉技术条件 GB 152.1 紧固件 铆钉用通孔 GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合 GB 324 焊缝符号表示法 GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸 GB 1804 公差与配合 未注公差尺寸的极限偏差 GB 1184 形状和位置公差 未注公差的规定 GB 9079 工业炉窑烟尘测试方法 GB 11653 除尘机组技术性能及测试方法 GB 12212 技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法 GBJ 17 钢结构设计规范 GBJ 232 电气装置安装工程施工及验收规范 ZBK 46 008.1 高压静电除尘用整流设备 SL 36 水工金属结构件 SDJ 245 电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DJ 56 电力建设施工及验收技术规范(管道篇) 3 型号编制 3.1 型号规格 3.3 标记示例 大同电厂 3 号炉配置的 2 台单室 3 电场 165m2 卧式电除尘器： 　　　 RWD/DT—3—165×1×3—2 　　 3.4 特征符号 针对煤灰特点而采用特殊结构的电除尘器允许加注特征符号。符号以特征的汉语拼音字 头(缩写)为代号，加注在 RWD 后面、斜杠前面，并用一短划与 RWD 隔开。例如焦作电厂 2 号炉配置 2 台双室 3 电场 170m2 卧式电除尘器，采用宽极距、辅助电极，并设有横置槽板： RWD—KFH/JZ—2—170×2×3—2 4 主要使用工况条件 适用的发电机组容量：25～800MW； 烟气温度：小于或等于 300℃； 标准状态下除尘器入口烟气含尘浓度：小于或等于 200g/m3 ； 承受运行压力：-6～2kPa。 注：小于 25MW 的机组可参照本标准执行。 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 通则 5.1.1.1 产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造、安 装、调试及验收。如有特殊要求，必须在订货合同或技术协议中注明。 5.1.1.2 制造电除尘器的材料应符合国家标准或行业标准的有关规定，并根据生产厂的合格 证书和相应的标准验收，合格后方可使用。对于牌号不明或无合格证书的材料，需经工厂复 验或鉴定，符合设计规定的材质要求方可使用。 5.1.1.3 图样上未注尺寸公差的极限偏差按表 1 规定执行。 5.1.2 性能指标 在符合设计工况条件下，电除尘器性能指标应达到用户合同要求。用户对性能指标无特 殊要求的应达到表 2 要求。 5.1.3 金属结构要求 注：根据 GB 311.1 规定，当海拔高于 1000m 但不超过 4000m 时，从 1000m 算起，海 拔每升高 100m，二次电压值允许降低 1%。 5.1.3.1 燃煤电厂电除尘器的金属结构件主要指：梁、柱、杆、板、架、壳体等，其设计应 符合 GBJ 17 的规定。 5.1.3.2 用于金属结构件的紧固件及焊接材料按 5.1.1.2 条要求执行。 5.1.3.3 结构设计的所有焊缝均应符合 GB 324、GB 985、GB 986、GB 1221 的规定。 5.1.3.4 零件加工、零部件拼装的焊接及焊缝质量检验均按 SL 36 执行。 5.1.3.5 金属结构件中铆焊件的施工，应执行 GB 116 和 GB 152.1 及 GBJ 17 中的有关规定。 5.2 主要零部件要求 5.2.1 集尘极 5.2.1.1 集尘极板的型式、尺寸及其公差、形状位置公差应符合本标准及图样要求。 5.2.1.2 极板应选用整体材料，由专用设备轧制而成，不允许拼接。轧制后的极板应平整、 光洁、无损伤性划痕。 5.2.1.3 极板切口和冲孔应平整、无毛刺。极板各平面过渡处应圆滑。 5.2.1.4 单块极板悬吊检查其平面度公差为其长度 1‰，且最大不大于 10mm。 5.2.2 放电极 5.2.2.1 放电极线的选材、结构型式、尺寸及其公差、形状位置公差应符合本标准及图样要 求。