DLT5069-95 电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接焊接接头射线检验篇

本规范适用于电力系统制作、安装和检修发 电设备时，单面施焊、双面成型的各种承压管子、 管道和集箱对接焊接接头的X射线和7射线透照 检验C 本规范规定的射线透照I艺方法及质量评定 分级透照厚度范围为2一175， 的低碳钢、合金 钢 (包括不锈钢)及钢管熔化焊对接焊接接头 (以下简称对接接头)。 焊制管件 (三通、弯头)和焊管 (纵缝、螺 旋缝)也叮参照使用 本规范不适用于摩擦焊、闪光焊的对接接头 2 引 用 标 准 下列标准包含的条文。通过在本标准中引用 而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的 各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性 Gf33323-87 钢熔化焊对接接头射线照 相和质量分级 Gl#792-84 放射卫生防护基本标准 613.5616-85 常规无损探伤应用导则 865618-85 线型象质计 6136417-86 金属熔化焊焊缝缺陷分类 及说明 GB/P12604-90 无损检测名词术语 GB/112605-90 钢管环缝熔化焊对接接头 射线透照工艺和质量分级 D1.5007-92 电力建设施工及验收技术 规范 (火力发电厂焊接 篇) 3.0.4 检测人员除具有良好的身体素质外，视力 必须满足下列要求: 3.0.4.1 校正视力不得低于1.0，应每年检查 一次。 3.0.4.2 从事评片人员应能辨别距离400mm 远的一组高为0.5}i、间距为0.5- 的印刷字 母。 3.0.5 无损检测责任人员的职责如下: 30.5.1 无损检测责任工程师，有责任保证本 规范在使用中的正确实施。当工作环境不符合本 规范工艺要求和安全防护规定时，检验人员有权 拒绝受理委托的检验，待条件改善、符合要求后 再进行工作 3.0.5.2 无损检测责任工程师，应由具有电力 工业无损检测爪级资格者担任。 3.0.5.3 射线检验作业指导书 〔见附录D)的 编制，应由Q级以土人员担任，山级人员负责审 核 3.0.5.4 各级无损检测入员的职责: 各级无损检测人员有责任保证本规范的正确 实施，并维护其严肃性 1) I级人员应在I, m级人员的指导下进行 射线检测操作，记录检测数据，整理检测资料。 2) I级人员可编制一般的无损检测程序和作 业指导书，并按照田级无损检测人员编制或审核 的 《射线检验作业指导书》进行检测操作，评定 检测结果，签发检测报告 3)m级人员可根据标准编制无损检测工艺， 审核或签发检测报告，解释检测结果，仲裁H级 人员对检测结果的技术争议 射线透照底片的评定应由n、m级人员担任 4.10 分段琢照的数f 4.10.1 采用双壁单投影法透照时.射线源对管 子外表面的距离。当小于或等于 巧~ 时，可分 为不少于3段的透照，即每段对应的中心角应小 于或等于 1200;当大于 15~ 时，应分为至少4 段的透照，即每段对应的巾心角小于或等于900 4.10.2 对外径大于76mm且小于或等于89mm 的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，至少 分两次透照，透照角度每次偏转小于或等于，000 4.10.3 对外径小于或等于76.- 的管子，其焊 缝采用双壁双投影法透照时，允许一次透照并应 选择较高管电压，曝光量宜控制在7. SmA-min以 内，管子内壁轮廊应清晰地显现在底片上。 4.10.4 当采用射线探伤方法对厚壁管道对接接 头进行焊接过程的中间检验时，应满足下列要求 4.12 胶片的暗室处理 4.12.1 胶片的暗室处理应按胶片的使用说明书或公认的有效方法处理。 4.12.2 胶片的自动冲洗应注意精确控制胶片显影、定影、水洗和干燥等工序的温度、传送速度和药液的补充。 4.12.3 胶片手工冲洗宜采用槽浸方式，在规定的温度（20℃左右）和时间内进行显影、定影等操作，不允许在显影时用红灯观察来调整显影时间，以弥补曝光量不当来调整底片黑度。定影后的底片应充分水洗和除污处理，以防止产生水迹。 4.12.4 可采用定期添加补充液的方法来保持显影性能的恒定。 5底片质量 底片的质量是透照工艺的综合反映，是评定焊接质量的依据，凡不符合下属条款的底片，均应视为废片，不得作为质量评定的依据。 5.1 象质指数 底片上必须显示出与象质指数对应的最小钢丝线径。1型应显示三根及三根以上。 5.2 标 志 底片应清晰地显示出象质计、深度对比块、定位标记和识别标记。 7.6 母材厚度的确定 7.6.1 采用射线探伤对厚壁管对接接头进行中间检验、底片上焊接缺陷的评级时，母材厚度仍取管道的公称壁厚。 7.6.2 当对接接头两侧的母材厚度不同时，应取薄侧的厚度。 7.7 综合评级 在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时，应先按各类缺陷分别评级，将各自评定级别之和减1 作为最终级别。 8 检验报告及底片保存 8.0.1 检验报告至少应包括以下内容： 1）委托单位、工程名称、编号； 2）被检工件材质、规格； 3）焊接方法、坡口型式、焊工代号；4）检验部位及工件草图（示意图）； 5）检验方法及透照规范； 6）检测结果、缺陷性质等级及检测标准； 7）返修情况； 8）检测人员、评片人员、审核人签字及其技术资格；