DLT5038-1994 灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则

总则 1.0.1 本导则适用于单机容量为 5MW 以上和转轮名义直径为 3.5m 以上非整体到货的灯 泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。 1.0.2 本导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564—88)并按典型灯泡贯流式 水轮发电机组安装工艺而编制。对其它结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。 1.0.3 执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。 2 引用标准 GB8564—88 水轮发电机组安装技术规范 DL5017—93 水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范 SD263—88 焊工技术考核规程 SD287—88 水轮发电机定子现场装配工艺导则 SD288—88 水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则 3 一般规定 3.0.1 机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。 3.0.2 施工场地应进行统一规划。设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、 保管条件”执行。在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。 3.0.3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。 3.0.4 机组安装所用的材料，必须符合图纸规定。对重点部位的主要材料应具有出厂合 格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。 3.0.5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按 SD263—88 的规定考试合格。焊接施工工艺，如制 造厂无特殊规定，应遵照 DL5017—93 的有关工艺方法。 焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。 3.0.6 对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合 GB8564—88 中 2.0.6 条的要求。 3.0.7 设备部件应进行全面细致的清扫检查。对精加工面上防护油脂应用软质工具刮去 油脂，不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作；零部件加工面上的防锈漆，一般 使用脱漆剂之类的溶剂清除。 对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核，具有制造厂保证的整体组件可不解体清 扫检查。 3.0.8 对设备各部密封槽应按图纸尺寸校核，用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能 鉴定。密封条对接错口不应大于 0.1mm，对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。 3.0.9 各部连接螺孔安装前应用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、销钉均应 按设计要求锁定或点焊固定。 3.0.10 设置合适数量的牢固、明显和便于测量的安装轴线、高程基准点和平面控制点， 误差不应超过±0.5mm。 3.0.11 除准备好一般安装工具及仪器外，还应准备下列工具及测量仪器： a.精度为万分之一米的钢尺； b.J2 型经纬仪； c.S3 型水准仪； d.长度为 150mm 和 300mm 刀形样板平尺； e.带磁性座的精密测量尺。 4 典型灯泡贯流式水轮发电机组正式安装工艺流程 典型灯泡贯流式水轮发电机组结构如图 1 所示。其正式安装时工艺流程如图 2、图 3 所 示。若结构不同或因施工需要，亦可采用其他安装工艺流程。 5.2.1 检查尾水管管口的最大与最小直径差应符合要求，法兰面上的 X－X 和 Y－Y 标记 应准确，内部的加固支撑应牢固。在管口 Y－Y 方向焊接中心架，以法兰面上连接螺丝孔的 节圆为准找中心，钻一直径约 2mm 小孔或锯一锯口，以备挂中心线用。 5.2.2 分节吊入安装的尾水管，先把带有短管的尾水管第一大节安装就位，找正其中心、 高程和里程并初步固定。然后依次吊入其余各节进行安装，节间对装要求应符合 DL5017—93 中 4.1.8 条的规定。 5.2.3 按照 DL5017—93 中 6.3 条的规定工艺进行尾水管各环缝的焊接，并采取焊连接 板等有效措施，保证管口法兰的平面度符合要求。如设计允许，亦可待混凝土浇筑并达到设 计强度后，进行管口第一大节的环缝焊接。 5.2.4 进行尾水管的整体找正，如图 5 所示。通过测量 X－X 标记的高程和 Y－Y 标记的 左右偏差找正中心及高程，用经纬仪配以特制带磁性座的精密测量尺或挂钢琴线方法测量管 口法兰面的里程、垂直度和平面度，使其各项偏差应符合 GB8564—88 中表 14 要求。 按设计要求进行固定，调整螺钉、楔形板应点焊固定。固定后复测其法兰面的平面和垂 直度仍应符合要求。 5.2.5 安装止水装置及其他附件。 5.2.6 尾水管混凝土浇筑前，法兰面应涂一薄层防锈漆；螺孔内塞浸油填充物。 5.2.7 尾水管混凝土浇筑应严格控制分层升高速度，在浇筑施工全过程应对尾水管法兰 面平面度和垂直度的变化进行监视，一旦发生变化应立即采取相应措施。 5.3 座环安装 分件到货的座环，在安装现场进行组装、焊接，见图 6。