DLT369-2010 电站锅炉管内压蠕变试验方法

范围 本标准规定了电站锅炉管内压蠕变试验的基本要求。 本标准适用于外径小于100mm的锅炉受热面管（可含焊接接头）的内压蠕变试验。 修改单（不包括勘误的内容》的 2 规范性引用文件 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2039 金属拉伸雞变及持久试验方法GB/T9222 水管锅炉受压元件强度计算DL/T 869 火力发电焊接技术规程 JJG49弹簧管式精密压力表和真空表检定规程JJG141 工作用安金属热电偶检定规程JJG 351 工作用康金属热电偶檢定规程JJG 368 工作用铜一铜镍热电偶检定规程3.1 本标准使用的符号 名称及单位见表1。 3 符号、术语和定义 3.2 下列术语和定义适用于本标准。 3.2.1将管样在高温下施加稳定内压直至发生破坏的试验。 爆玻试验 internal pressure creep rupture test 3.2.2中断试验 interrupted internal pressure creep test在管样破坏之前的规定时间终止的内压蝴变试验. 3.2.3持久爆破强度 internal pressure creep rupture strength管样在规定温度T下达到规定的试验时间，面不产生爆破的最大环向应力，用o，表示。 3.2.4持久爆破时间 internal pressure creep rupture life管样在规定温度 T和规定环向应力σ下产生爆破所需要的时间，用心（T，σ）表示， 3.2.5平均螺胀速率 average creep swelling rate试验结束或中断后，室温下锅炉管爆破试样直径的相对端胀应变与试验时间的百分比，用公式v-D-Dex100计算. 4试验原理 将两端封闭的试验管样加热至规定的温度，在管子内部施加气压并保持恒定至规定的时间或爆破，分析测定试验前后管样的变形、材料的组织结构、力学性能或其他性能指标，从而研究锅炉管的蠕变损伤和蜡变寿命。 5 试验设备与仪器 5.1 充压设备应能够持续均匀地向管样施加试验所需的压力，每一试验回路应具有加压阀和卸载阀.5.2 充压用气体介质应采用在试验条件下自身物理化学性质稳定且对试验管样内壁不会产生非预期腐蚀的流体，如氢气、氮气、空气和经过处理的水蒸气等。 5.3 压力测量装置应符合 JJG 49 中的要求，且在5%~100%使用范围内，压力值相对误差应为±1.0%；试验过程中压力示值降低1.0%或1MPa时，应补充气体至要求的试验压力，压力示值降低1.0%或1MPa的时间不少于10d. 5.4 加热设备的控温热电偶和测湿热电偶应不低于JJG 141、JJG 351或JJG 368中1I级热电偶要求。 5.5 温度控制和测量应采用显示精度为 0.3 级或更高精度的仪表，温度补偿系统的补偿精度应在±2℃ 之内。 5.6 加热炉均温区长度应不小于爆管试样计算长度的1.2倍，均湿区的湿度偏差及均匀度应符合表2的规定，宜采用三区域独立控温的管式电炉。 5.7 加热炉内壁应有耐热钢炉管将爆管试样与电加热元件物理隔离。 6.2封头 上封头、下封头应选用强度与试验用锅炉管强度相当或更高的材质制作，其尺寸的计算按照 GB/T 9222中有关凸型封头、平端盖、平堵头和盖板的计算进行。 6.3 管样 6.3.1 管样切割前应对其进行表面检查和无损探伤，按相应材料标准无超标缺陷者方能进行试样切割，宜采用机械方法从管材上切取。如果采用火焰切割，应去除热影响区，管样长度L。不小于150mm+2D。，其两端面应垂直于管子的轴线。 6.3.2 对带焊接接头的管样，接头应在试样的计算长度范围内，且宜位于管样中间；对有多个环向接头的管样，接头间的距离应不小于锅炉管公称外径与焊缝宽度之和。 6.4 芯棒和颗粒填充物 试样中的芯棒应选择高温性质稳定的材料（如不锈钢等）加工，尺寸宜充满试样内部空间，试样安装前通过压力注入管填充高温下性质稳定的固体颗粒（如石英砂、氧化铝微球等）。 6.5 压力注入管 压力注入管宜采用持久强度比试验材料高同时焊接性能较好的材料（如奥氏体耐热钢、高温合金等），其强度校核按GB/T 9222中关于管子或锅炉范围内管道的计算进行。 6.6 试样的制备 试样的坡口加工及焊接按照DLT869中的规定进行，焊接方法宜采用钨极氩弧焊。 爆管试样焊接完成后，应通过射线检验、渗透检验，安装前应在1.2倍试验压力下进行压力试验，保持压力 5min 无泄漏。