DLT1097-2008 火电厂凝汽器管板焊接技术规程

1.1.1 本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发 2007 年行业标准修订、制定计划项目的 通知》（发改办工业［2007］1415 号）的要求，对 SD 339—1989《钛材管板焊接技术规程》进行修订。 1.1.2 本标准与 SD 339—1989 比较有以下主要变化： 1.1.3 ——将原标准的名称《钛材管板焊接技术规程》改为《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》， 不仅适用于钛金属，也适用于不锈钢； 1.1.4 ——在焊接工艺评定和焊工考核方面与现行标准进行了衔接； 1.1.5 ——增加了焊接修复的规定； 1.1.6 ——对焊接过程、检验要求都做出了更具体的规定； 1.1.7 ——根据材料的发展，修改了附录，为读者提供了材料选择的参考。 1.1.8 本标准自实施之日起，代替 SD 339—1989。 1.1.9 本标准的附录 A 是资料性附录。 1.1.10 本标准由中国电力企业联合会提出。 1.1.11 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。 1.1.12 本标准起草单位：中国电力科学研究院。 1 范围 本标准规定了火电厂凝汽器管板焊接的技术要求。 本标准适用于火电厂凝汽器管板的密封焊接工作。本标准的适用材料是换热器管为钛或 不锈钢，板为碳钢、钛、不锈钢或复合钢。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB 3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分及允许偏差 DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 DL/T 712 火力发电厂凝汽器管选材导则 DL/T 679 焊工技术考核规程 JB/T 4730.5 承压设备无损检测 第五部分 渗透检测 3 一般规定 3.1 人员 3.1.1 焊接技术人员、焊接质量检查人员与焊接检验、检测人员所应具备的资格条件应 符合 DL/T 869 的相关规定。 3.1.2 凡参加施焊的焊工应该经过理论和实际操作技术培训，并经考核合格，手工焊、 自动焊考核结果互不替代。 3.1.3 焊工理论知识考核的内容包括： a） 钛或不锈钢金属材料的基础知识； b） 焊接材料（焊丝和氩气）及其使用方面的基础知识； c） 焊接工艺基础知识和钛材、不锈钢焊接的专业知识； d） 常用的焊接缺陷的产生原因、危害性、预防及处理措施； e） 常见焊接设备、测量仪表的种类、使用、维护的基础知识； f） 焊接安全技术的基础知识。 3.1.4 密封焊接操作技术考核的内容包括： a） 操作技术考核的接头数量应不少于 10 个； b） 操作技术考核所用的材料、焊接位置应与实际担任的焊接工作相同，如材料与焊接位置发生了改 变，需要重新进行考核； c） 操作技术考核的检验内容及其合格标准执行本标准第 6 章的规定。 3.2 设备 自动钨极氩弧焊机应具备以下性能及要求： a） 电弧特性稳定； b） 电流调节灵活、方便，有良好的工艺重复性； c） 机械执行机构运转灵活，装卡方便； d） 具有提前送气、延时停气、脉冲、非接触引弧和电流衰减功能； www.bzfxw.com DL / T 1097 — 2008 e） 输送氩气的胶管不得与输送其他气体的胶管互相代用； f） 与机头、控制箱连接的电缆、气管应质地柔软，无裂纹、漏气、漏电等现象，并连接可靠。 3.3 材料 3.3.1 电站凝汽器钛管板与不锈钢管板的化学成分和力学性能应符合有关技术标准，常 用的国产钛管板与不锈钢管板的化学成分见附录 A 中的表 A.1 和表 A.2，引进材料应符合相 关技术标准。 3.3.2 凝汽器管板焊接相关的钢材应具有材料质量保证书，对无材料质量保证书或有材 料质量保证书但对其质量有怀疑的，应按 DL/T 712 中的规定进行复验。 3.3.3 氩气使用前应检查有无出厂合格证。氩气纯度应不小于 99.98％。 3.3.4 自动钨极焊所用的钨极可选用直径为2.0～2.5 的钨钍极、钨镧极或钨铈极， 其化学成分参见附录 A 中的表 A.3。 4 焊接工艺评定 4.1 钛或不锈钢管板焊接工艺评定应该遵循 DL/T 868 的一般原则和程序性规定。 4.2 应由具有理论水平和操作能力的焊工焊接试件。 4.3 改变以下参数的任何一种，均应重新进行焊接工艺评定： a） 焊接方法； b） 母材； c） 焊丝； d） 焊接位置。 4.4 焊接工艺评定试样除按照第 6 章规定的内容检验外，还应进行金相宏观试验，试样 数量不得少于 10 个。 4.5 从事焊接工艺评定试样焊接工作的焊工，其试件检验项目的试验数据可代替该焊工 技能考试结果，不再另行考核。 4.6 焊接工艺评定合格后，编制相应的焊接作业指导书。 5 焊接 5.1 焊接准备 5.1.1 环境要求如下： a） 凝汽器管板焊接场地应有良好的防风、防火、防尘设施，必要时用防火帆布搭置密封室。 b） 密封室内的地面宜用钢板铺设，且平整、干净。 c） 焊接用操作平台的搭设应牢固、稳定，宜用 30mm 以上厚度的木板或钢脚手板铺设，并捆扎牢固。 d） 密封室顶部应装有排风气扇，以改善室内环境。 e） 钛管板焊接时，焊工应穿戴洁净的工作服和脱脂纯涤纶手套。 f） 隔板顶部应铺设保护平台，要求平台密封、结实，能有效防止杂物落入焊接施工区。 5.1.2 管板按下列要求清洗： a） 管与板的清洗应先采用吸尘器抽吸杂物，然后用浓度大于 95％的酒精或丙酮擦洗。 b） 管口清洁度以白绸布蘸酒精擦拭不染色为合格。 c） 加工及清洗完毕的管口严禁用手触摸，暂时不焊的管口必须用洁净的塑料薄膜覆盖，以防污染。 5.1.3 管板的装配及装配检验要求如下： a） 管板的装配顺序为：管与板的清洗 穿管 铣管 胀管 清洗。 b） 焊接接头的装配形式见图 1。 c） 管子的装配检验及修整步骤为：检验 修整 清洗 检验，直至合格。 d） 管板的装配必须按工艺要求进行，焊接质量检查员对钛管的装配过程应进行监督和检查，在施焊 前进行验收。 e） 防止中心定位杆插入时带入杂物。 5.2 管板自动钨极氩弧焊 5.2.1 中心定位杆应能保证焊接过程不晃动。