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DLT693-1999 烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料
资料介绍
1范围
本标准规定了火力发电厂烟囱混凝士防腐蚀涂料的通用技术条件、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存方法。
本标准适用于以多组分有机树脂为主要粘结剂，采用刷涂、喷涂的施工方法，在混凝土表面上形成致密性涂层的防腐蚀涂料的施工方法，也适用于烟道内低的防腐蚀处理。
引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露GB 3186-1982 涂料产品的取样
GB/T 9266—1988 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T9750-1998 涂料产品包装标志3 技术要求
3.1分类
防腐涂料按其使用的部位、耐热性能和耐酸性能的要求分为：
a）Ⅰ 型涂料：适用于烟囱内衬为轻质耐热混凝土、直接与烟气接触的表面防腐处理，极限耐热温度为250℃，耐硫酸腐蚀极限浓度为40%。
b）Ⅱ型涂料：适用于不直接与烟气接触的混凝土烟囱筒壁内侧的防腐处理，极限耐热温度为150℃，耐硫酸腐蚀极限浓度为30%。
3.2 技术性能指标
混凝土防腐蚀涂料的技术性能指标应符合表 1 的规定。
试验方法
4.1 试样的制备和放置
4.1.1 取样
取样应按照 GH 3186 的规定进行。
4.1.2 试验用的试块
试验用的试块采用水泥砂浆试块、耐酸陶瓷板和钢试板三种。
4.1.2.1 水泥砂浆试块
将1份425号硅酸盐水泥与1.5份标准砂（以质量计）混合，按0.4-0.5的水灰比加水，拌合均匀后装人试模中成型，在温度为23℃ ±2℃、相对湿度大于50%的条件下静停24h，脱模后继续养护 7d，即可作试验。
4.1.2.2 耐酸陶瓷试板
用耐酸瓷砖锯成 150mm×25mm×10mm 的尺寸（厚度也可根据瓷砖厚度定）。
4.1.2.3 钢试板
采用厚度为1mm-2mm的普通低碳薄钢板，用锯或刨制成规定的尺寸后，用1号砂布打磨除锈。
4.1.3 试件尺寸与数量
各项试验用的试件尺寸与数量见表2。
部分文件列表
| 文件名 | 大小 |
| 1711278302DLT693-1999_烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料.pdf | 125K |
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