YDT841.1-2008 地下通信管道用塑料管 第1部分：总则

YDT841.1-2008 地下通信管道用塑料管 第1部分：总则 YDT841-2008《地下通信管道用塑料管》分为以下7个部分： —第1部分：总则：第2部分：实壁管： 一第3部分：双壁波纹管：一一第4部分：硅芯管：一第5部分：梅花管：第6部分；切格管：一第7部分：蜂窝管. 本部分为YDT841.1-2008的第1部分。 在修订YDT841-196《地下通信管道用塑料管》时，将其分为7个部分。本部分与YD/T841.的其他部分一起代替YTD/T841-1996. 本部分与YDT841一1996中有关产品分类、试验方法等内容相比，主要做了如下修改： 一增加了硅芯管、栅格管、梅花管及蜂窝管的产品分类、试验方法： —别除了复合发泡管及单壁波纹管的产品分类、试验方法： 试验方法中增加了抗压强度、管材刚度试验、复原奉、坠落试验、雏卡软化温度及蠕变比率项目： 一拉伸试验名称修改为拉伸强度试验（PE类管材）和拉伸屈服强度（PVC类管材）试验。 本部分由中国通信标准化协会提出并归口。 1范围 YDT841.1-2008的本部分规定了地下通信管道用塑料管材的符号、产品分类及型号、试验方法，本部分适用于地下道信电拨和光缆的管道系统中的单孔和多孔槊料管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过YDT84-208的本部分的引用声成为本部分的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘灵的内容》或修订版均不适用于本部分。然而，鼓助根舞本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不社日期的引用文件，其最新：本适用于本部分. GBT6111-2003流体输送用热塑性塑科管材耐内压试验方法GB/T6671-2001热塑性鄂料管材枞向回缩率的剥定（1S02505：1994，EQV》 GB/T8801-1988硬聚乙桥（PVC-U）管件坠落试验方法GB/T8802-2001热塑性绍料管材、管件维卡教化温度的利定（IS02507：1995。EQV）GB/T8804.2-2003热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬案氟乙烯（PVC-U），氯化聚氯乙烯（PVC-C）和高抗冲壕氯乙烯（PVCH）管材（1S062592：1997，DT） GBT8804.3-2003热塑性墅料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（1S062593：1997，IDT> GB/T8805-88硬质塑料管材弯曲度测量方法（ASTM D2122-81，NEQ） GB/T8806-1988数料音材尺寸测量方法（IS03126：1974，EQV） GB，T9647-2003热塑性塑料管材环刚度的划定（IS09969：194，DT） GB/T14152-2001热攀性塑料管材耐外冲击性能试验方法时钟旋转法（IS03127：1994，EQV） GB/T18042-2000热覆性塑料管材第变比率的试验方法（IS09967：1994，EQV】 3符号 下列符号适用于本部分： DN/OD以外径表示的公称尺寸 DN/ID以内径表示的公称尺寸 d外径 d内径 dem平均外径 dim平均内径 Dip mit承口最小平均内径 4产品分类和型号 4.1分类 4.1.1按使用材料划分 一以聚乙烯为主要数料的骤乙烯（PE》倍： 一以硬壕氧乙烯为主要原料的硬聚氯乙烯（PVCU）管。 4.1.2按结构划分 一实膝管：横被面为实心圆环结构的单孔塑料警材。也包括内壁带有略微凸出的导流螺旋线的单孔塑料管。 一双壁被纹管：内壁为实心、外壁为中空波纹复合成型的单孔塑料管。 —一硅芯音：由高密度聚乙烯（HDPE）外华、可能有的外层色策和水久性固体硅质内润滑层组成的单孔塑料管。 一梅花管：横截面为若干个实心圆环结构粗成的多孔塑料管。 一操格管：横戴雨为若干个正方形结构组成的多孔矩形（角部有一定弧度）塑料管。 一蜂窝管：横戴面为若干个正六边形结构组成的多孔塑料管。 4.1，3按成型外观划分 一硬直管；—硬弯管：一可挠管，注：不可销构塑料晋的详低分类在本标准的其能部分中规定。 42产品型号 地下通信管道用塑料管的型号由型式和规格组成。型式代号包括：可能有的环刚度等级、产品类别、材料、结构、咸型外观4个部分，每部分用一大写字母表示；规格分为单孔管和多孔管2种，单孔管为公称外径，多孔管为内孔尺寸×孔数，其中，梅花管的内孔尺寸为内径，僵格管的内孔尺寸为内孔边长，蜂窝管的内孔尺寸为正六边形两平行边的距离：孔数用阿拉的数字表示，型号组成如图1所示， 4.3型号示例 环刚度等级为SN6.3，公称外径为110mm的聚乙烯硬直双壁波纹管表示为：SN6.3 SYBY DN/OD110。 5试险方法 5.1状态调节和试验的标准环境 一般情况下，试验在室温下进行：有特定要求时，试样应按GB/T2918-1998的规定在23℃±2℃条件下进行状态4节，时间不少于24h。并在此条件下进行试验. 5.2颜色及外观检查 用肉眼观察，内壁可用光源瓢看。 5.3尺寸测量5.3.1长度 5.3.1.1硬直管 用精度为1mm的钢卷尺测量。 5.3.12可挠管 根据管材两端头计米长度之差，由此得出整段管材的长度。 5.3.2计米标志误差 用精度为Imm的钢参尺测佩管材外表面计米标志1000mm长度的实际值，测量的实际值减去1000mm，得出标志长度的实际值的差值△L，△L的单位是m，则计米误差为（△/1000）×100%. 5.3.3平均外径 按GB/T8806-1988第5章的规定进行测最。用精度为0.02mm的游标卡尺测量，取3个试样，测量每个试样同一截面相互垂直的两外径，以两外径的算术平均值为管材的平均外径。用测量结果计算外径偏差。 取3个试样测量值中与标称值偏差最大的为测量结果。 5.3.4壁厚 按GBT8806一1988的规定进行。 5.4弯曲度 按GBT8805-1988的规定进行测量。取3个长1m试样测量，将试样置于一平面上，使其滚动，当试样与平面呈最大间隙时，标记试样两端与平面楼触点。然后将试样滚动90°，使凹面面向染作者，用卷尺从试样一端贴外壁拉向另一端，测量其长度L，单位为mm。在试样两端标记点将测最线沿长度方向水平拉紧，用游标卡尺或金属直尺测量线至管壁的最大垂直距离，即弦到弧的最大高度，单位为mm，如图2所示。管材弯曲度R由式（1）计算。