基于PLC的定量包装控制系统的设计与研究

更新时间：2020-04-11 14:25:49 大小：4M 上传用户：守着阳光1985 查看TA发布的资源 标签：plc 传感器 下载积分：3分评价赚积分（如何评价?）打赏收藏评论(0) 举报

资料介绍

定量包装商品与人们的日常生活息息相关，包装袋上面标注的净含量是人们进行消费时衡量商品价值的一个重要依据。由于我国在定量包装技术方面的研究起步较晚，生产技术水平较低，再加上一些生产企业质量意识淡薄，产品中经常出现缺斤短两的现象，严重损害消费者的利益，造成同行间的不正当竞争。为规范市场，保护消费者、企业的合法权益，国家出台了一系列相关的法令法规，如在净含量的计量标准上，有国家质量监督检验检疫总局颁布的计量技术规范JJF1070-2005《定量包装商品净含量计量检验规则》。

对于生产厂家来说，应保证将商品的净含量控制在标注值允许负差范围之内，这样才能体现出经济的包装手段。如果定量值设在偏差以上，则无疑会增加生产成本，影响企业的经济效益；如果定量值设在偏差以下，则由于生产过程中诸多因素的影响，势必会使产品超出最大允许短缺量的几率增大，影响企业的社会效益。因而，研究定量包装技术，提高产品的净含量计量精度，在符合法令法规要求、不影响企业社会效益的前提下，尽可能地追求经济效益的最大化，是生产厂家迫切需要解决的关键问题，这也是本论文研究的立足之处。

定量包装技术含有两个层面的含义：称重和定量。定量包装的称重过程是一个动态的、大惯性滞后、非线性时变运动过程，要求在重量的变化过程中实时地测取当前数据，显然其称重精度要比静态称重时为低，控制起来也更为困难。目前工业应用中，普遍采用称重传感器或者集成的称重模块来实时测重，转换后的数据信号交由后级控制器处理。这就要求输出数据快速稳定地变化，这样才能准确地反映出当前重量的变化情况，影响系统基础称重精度的因素就主要集中在这个环节。定量控制方面，不仅取决于所用核心控制器的性能，也与工艺流程的设计有关。由前级测重定点信号触发的后续动作，应及时合理地衔接响应。此部分主要由人为因素决定，影响着系统的最终称重精度。

本论文根据定量包装行业的自动化生产要求，在研究了国内外相关技术的应用和发展的基础上，着重分析了生产过程的各个环节中可能出现的影响系统整体称重精度的诸多因素，从硬件和软件两方面对系统进行了优化设计，旨在提高系统的称重精度和控制精度，实现高精度高可靠性的称重平台，主要表现如下：

(1)系统采用PLC作为控制核心...