GBT 26779-2011 燃料电池电动汽车 加氢口

GBT 26779-2011 燃料电池电动汽车 加氢口 1范围 本标准规定了燃料电池电动汽车加氢口的定义、型式、要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于使用压缩氢气为工作介质，工作压力不超过35 MPa，工作环境温度为--40℃～60℃的 燃料电池电动汽车。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB／T 24548燃料电池电动汽车术语 GB／T 24549--2009燃料电池电动汽车安全要求 3术语和定义 GB／T 24548界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3．1 加氢口receptacle 加注时，车辆与加氢枪相连接的部件总和。 4型号 4．1基本结构型式见附录A。 4．2加氢口型号由以下三部分组成 (用阿拉伯数字表示，如ol，02等)； 压力等级，MPa(如35表示35 MPa) 汉语拼音缩写 5要求 5．1一般要求 5．1．1接口型式及尺寸应符合4．1的要求。 5．1．2加氢口应符合GB／T 24549--2009中4．2．2的有关规定。 5．1．3加氢口应有防止水和灰尘进人接口并能防止接口损伤的防尘盖，应有防止防尘盖丢失的装置。 5．1．4加氢口应有接地连接装置，除非车辆上有其他能消除静电的措施。 5．1．5加氢口应有防止压力超过标称压力的压缩氢气通过加氢口的功能。 5．1．6加氢口与氢接触的材料应与氢兼容，在设计的使用寿命期限内，不会发生氢脆现象。 5．2性能要求 5．2．1气密性 按6．3规定的方法进行气密性试验，用检漏液检查如果1 rain之内无气泡产生则为合格。 5．2．2耐温性 按6．4规定的方法进行耐温性试验后其气密性应符合5．2．1的要求。 5．2．3相窖性 加氢口与氢气接触的非金属零件，按6．5规定的方法进行相容性试验后，其体积膨胀率应不大于 25％，体积收缩率应不大于10％，质量变化率应不大于10％。 5．2．4耐氧老化性 加氢I：1与氢气接触的非金属零件，按6．6规定的方法进行耐氧老化性试验后，不应出现变形、变质、 斑点及裂纹等现象。 5．2．5液静压强度 加氢ra的承压零件按6．7规定的方法进行液静压强度试验后，应不出现任何裂纹、永久变形。 5．2．6耐撮性 加氢I=I按6．8规定的方法进行耐振性试验后，所有连接件不应松动，其气密性应符合5．2．1的 要求。 5．2．7耐异常压力 加氢口按6．9规定的方法进行耐异常压力试验后，所有连接件不应松动，其气密性应符合5．2．1的 要求。 5．2．8耐久性 加氢口的单向阀完成耐温性试验后，按6．10规定的方法再进行耐久性试验，试验后不应出现异常 磨损，且应符合5．2．1气密性的要求。 6试验方法 6．1一般规定 6．1．1试验条件 除非另有规定，试验应在下述条件下进行： a)试验环境温度为15℃～35℃； b) 试验介质应为清洁的干燥空气或合适的惰性气体。 6．1．2测量参数、单位殛精确度 测量参数及其单位、精确度要求见表1。 6．2外观殛尺寸检验 用目测法对加氢口进行外观检验，必要时可增加尺寸测量。 6．3气密性试验 加氢口的单向阀处于关闭状态时，加氢口出口端通以惰性气体(氮气10％，氮气90％)，分别在 0．5 MPa、43．75 MPa两种压力状态下进行试验，每个测量点持续时间不应少于3 rain，用检漏液检查气 密性，如果1 rain之内无连续气泡产生则该试验结束。 6．4耐温性试验 加氢口的单向阀处于关闭状态，从加氢口的出口端充入35 MPa的压缩空气或氮气，将其放入恒温 箱内，温度从室温逐渐升至60℃士2℃，保温8 h；然后取出在空气中冷却至室温，再将其放入低温箱 内，逐渐降温至--40℃4-2"12保温8 hi最后取出待升至室温后，按6．3所述方法进行气密性试验。 6．5相窖性试验 加氢口与氢气接触的非金属零件应在23℃士2℃的正戊烷或正己烷中浸泡72 h后，再于常温下 放置48 h后，测量其体积变化率和质量变化率。 6．6耐氧老化试验 加氢口与氢气接触的非金属零件，在温度为70℃4-2℃、压力为2．1 MPa的氧气中放置96 h，目测 其变化状态。 6．7液静压强度试验 将加氢口的出口端密封，并通以52．5 MPa的水压，持续时间不应少于1 rain。 6．8耐振性试验 将试件可靠地固定在振动试验台上，从5 Hz～60 Hz每个频率点都需要振动8 rain，振幅如表2 所示： 试验时，横向纵向各振动一次，如果加氢／：l不是放射性对称，应在相互垂直的两个方向进行振动。 6．9耐异常压力试验 在加氢口和加氢枪连接后，任意方向施加670N的压力，满足5．2．1要求为合格。 6．10耐久试验 加氢口的入1：3端接通高压气源，试验压力从0 MPa升至43．75 MPa，使单向阀处于开启状态。然 后，入口端泄压为0 MPa，使单向阀承受43．75 MPa的压力并处于关团状态，保持时问不少于2 s；再将 出口端泄压为0 MPa，使单向阀作周期性开启、闭合。单向阎开启，关闭一次为一个循环，单向阀开启、 闭合频率不高于15次／分钟。耐久试验总循环次数为30 000次。试验结束后应立即进行6．3的气密 性试验。 7检验规则 7．1检验项目 检验项目按表3。 7．2出厂检验 逐只检验外观、气密性，符合5．1、5．2．1的要求，判定为合格。 7．3抽查检验 7．3．1抽查检验项目应按表3的规定进行。 7．3．2抽查试件，应从近期生产、经出厂检验合格的批次中抽取，抽样基数不少于100件或根据需要突 击随机抽样，抽样数量不少于3件。 7．4型式检验 在下列情况之一，加氢口按表3规定的项目进行型式检验。对新设计的产品还应符合5．1的要求 进行产品设计审查。 a)新设计或设计参数、工艺、材料有重大变更时； b)停产半年以上，重新恢复生产时； c)连续生产满一年时。