DLT906-2004 仓泵进 出料阀

DLT906-2004 仓泵进、出料阀 本标准是根据原国家经济贸易委员会 《关于下达2001年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》 (电力「2001144号)的安排制定的。 仓泵进、出料阀作为气力输送系统的重要组成部分，对整个气力输送系统的安全和可靠运行起着 至关重要的作用。国内在推广气力输送系统的初期，许多电厂进口整套国外的气力输送系统，也包括 仓泵的进、出料阀等关键部件。仓泵进、出料阀是整个输送系统中的易损部件，且价格昂贵。 随着气力输送系统在电力行业的广泛应用，许多国内电力设备制造企业也进入到气力输灰这一领 域中。由于气力输送系统在国内推广的时间较短，在气力输灰领域还没有一个相关的阀门选用标准作 为指导，因而部分选用的阀门并不适合作为气力输送系统 (如输灰系统)的仓泵进、出料阀。有些工 程曾经为了降低造价，也选用过国产的普通阀门作为仓泵的进、出料阀，但由于运行故障多，系统维 护量大，阀门磨损严重，最终又全部更换为进口阀门，造成较大的经济损失。因此，制定本标准。作 为输灰系统仓泵进、出料阀选用的一个指导规范。 本标准是在对进口和国产进、出料阀进行广泛调研的基础上，并根据该产品的特点制定的。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并负责解释。 仓 泵 进、出 料 阀 范围 本标准规范了仓泵进、出料阀的技术要求、试验方法、质量检验方法、标志、包装、运输、储存。 本标准适用于燃煤电厂气力输送系统许用工作压力为 OMPa-LOMPa、公称通径为 DN500的管道 用和设备用仓泵进、出料阀。其他形式和用途的进、出料阀也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 9124 钢制管法兰 技术条件 GB/T 12220 通用阀门 标志 GB/T 12229 通用阀门 碳素钢铸件技术条件 GB/T 12230 通用阀门 奥氏体钢铸件技术条件 GB/T 13306 标牌 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 13927 通用阀门 压力试验 JB/T 7927 阀门铸钢件 外观质量要求 JB/T 7928 通用阀门 供货要求 JB/T 9092 阀门的检验 与试验 3 技术要求 3.1 结构形式 该类阀门主要由阀体、连接法兰、密封件和驱动器件以及控制元件组成，其中密封方式分为硬密 封和软密封两种，驱动方式一般为气力驱动型式。 3.2 表面质量 阀门内外表面应平整光洁，阀体表面无毛刺、毛边、粘沙、多肉或缺肉，以及其他铸造缺陷，阀 门表面喷防锈漆，外表面涂层色泽应均匀、光滑，无伤痕及划伤和污垢等缺陷，标牌应端正、无剥落 翘角现象，紧固件不得有松动。具体标准按GB/T 12229. GB/T 12230以及JB/T 7927执行。 3.3 尺寸偏差 阀门生产应符合产品图纸和定货协议的要求，连接法兰尺寸参考GB/T 9124. 3.4 工作条件 3.4.1 工作介质 气固两相流体，气体介质一般为压缩空气，主要输送物料为电厂粉煤灰、底渣及石灰石粉等粉体 物料，在特殊工况下参考具体运行条件。 3.4.2 介质温度 介质温度不宜大于2000C，最高工作介质温度不应大于4000C，参考具体运行条件。 3.4.3 公森 压为仓泵进、出料阀的公称压力一般为 LOMPao 3.5 性能要求 3.5.1 密封性 密封性试验、上密封性试验按GB/T 13927执行。 3.5.2 耐压性 壳体耐压试验按GB/T 13927执行。 3.5.3 耐磨性 阀门的密封副应具备良好的耐磨性能，满足电厂运行工况的要求。 3.5.4 驱动灵活性 仓泵进、出料阀驱动及电气元件开关灵活，适用于电厂高尘、含水的恶劣环境，驱动及电气元件 的防护等级不低于IP65，其精度要求可根据具体工况条件而定。 3.6 使用寿命 仓泵进、出料阀密封副的使用寿命应大于8000h，其他情况应满足具体工程运行条件。 4 试验方法 试验方法按GB/T 13927执行。 5 质量检验 5.1 出厂检验 5.1.1 出厂检验的项目 出厂检验的项目如下: a)阀门的密封性、上密封性和壳体耐压性检验; b)阀门的表面质量检验; c)阀门的尺寸偏差检验。 5.1.2 要求 每个阀门应经生产厂质量检验部门检验合格，签发合格证和质量证明书后，方能出厂。检验标准 按JB/T 9092的规定执行。 出厂检验有一项不合格即认定产品不合格，应予返修。经返修后仍不合格，予以报废。通过试验 和检验发现的铸件质量缺陷，可按相应的材料标准进行修复。 5.2 型式检验 在具有下列情况之一时，应进行型式检验，主要包括壳体耐压试验、密封副密封试验和阀门启闭 动作试验: a)在新产品试制定型鉴定时: b)在产品设计、生产工艺或原料有重大变化时; c)在停产半年以上，恢复生产时; d)在出厂试验结果和上次型式试验检验有较大差异时; e)在国家质量监督检验机构提出检验要求时。 对于 5.2 a )、b)、c)，型式试验的样本不可少于 3件，如果有某一项检验结果不合格，在改进 后再取不少于3件样本重新进行试验，如仍不合格，则该产品型式检验不合格;对于5.2 d)、e)，型 式检验的样本应在经出厂检验合格的产品库中随机抽取，抽样率为5%，但不得少于3件。如果有某一 项检验结果不合格，允许从同一批产品中加倍抽样复查，如仍不合格，则该批产品不合格。