DLT894-2004 除灰除渣系统调试导则

1 范围 本标准规定了火力发电厂除灰除渣系统启动调试的内容和方法。 本标准适用于单机额定容量为 125MW 及以上燃煤火电机组的新建、扩建和改建工程中除灰除渣 系统的调试。单机额定容量125MW以下的燃煤火电机组的除灰除渣系统的调试可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日斯的引用文件，其随后所有 的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T 748.7 火力发电厂锅炉机组检修导则 第7部分 除灰渣系统检修 DL/T 748.9 火力发电厂锅炉机组检修导则 第9部分 干输灰系统检修 DUT 775 火力发电厂除灰除渣热工自动化系统调试规程 系统调试目的与内容 系统冷态调试 3.1.1 冷态调试目的 系统冷态调试在除灰除渣系统单机试转结束后进行。系统冷态调试是为了验证除灰除渣系统中各 设备动作正确可靠，系统运行正常，充分暴露并及时处理系统及设备存在的缺陷，为系统热态调试作 好准备。 3.1.2 冷态调试内容 系统冷态调试应完成以下内容: a)系统及设各检查; b)控制设备受电检查; c)阀门开、关状态检查; d)单个设备启停操作; e)连锁、报警值初步设定; f)各个子系统试运行; 9)整套除灰除渣系统试运行。 3.2 系统热态调试 3.2.1 热态调试目的 系统热态调试的目的是为了验证除灰除渣系统在锅炉制粉系统启动后运行正常，出灰出渣能力达 到设计要求，进一步解决系统所暴露的问题，同时根据实际运行情况，调整参数设定值，优化系统操 作步骤和运行程序，使系统更加完善。 3.2.2 热态调试内容 系统热态调试应完成以下内容: a)系统及设备检查; b)单个设备启停操作; DL l T 894一 2004 c)各个子系统试运行: d)整套除灰除渣系统试运行; e)连锁、报警值最终设定; f)操作步骤、运行程序优化。 4 调试措施 4.1 调试措施编写 调试措施由调试单位编写，并经调试委托方批准。 4.2 调试措施内容 调试措施主要内容应包括: a)概述; b)调试内容; c)设备概况、规范及主要特性参数: d)调试前应具各的条件; e)调试步骤及注意事项; f)连锁、报誓初步设定值; 9)常见故障及处理方法: h)采用的仪器、仪表型号、规格; i)验收技术标准; J)安全措施; k)进度安排; 1)组织及人员分工。 5 调试前应具备的条件 调试前应具备以下条件: a)除灰除渣系统中各设备及管道、阀门安装完毕，备有完整的安装记录，且符合各自的验收规范。 b)系统中各转动机械单机试转结束，备有完整的试转记录。 c)系统中所有的测量、监控表计、控制装置安装完毕，其安装位置和整定值经检查、校验应准确 无误。系统中重要的连锁保护已经过初步校验，且己投入。 d)所有用气管路均 己进行吹扫，压缩空气系统运行正常，保证除灰除渣系统中气动装置用气及仪 用空气合格。 e)系统用水满足调试要求，水源供给可靠。 f)所有动力柜和控制柜均己通电或具各通电条件。 9)灰斗、钢板灰库及所有该保温的管道、部件保温完毕。 h)灰斗、灰库、渣斗等清理完毕，并关闭所有人孔门。系统内所有沟、槽盖板齐全。 i)与调试有关的场所清理干净，并具备可靠的照明、通信条件和安全防护措施。 .l)系统中所有设备标记完毕。 k)调试措施编制完成并已向有关人员交底。 6 系统冷态调试 6.1 启动前检查 6.1.1 气力除灰系统 气力除灰系统启动前检查内容: a DL/T894 a)检查所有灰斗、气锁阀/仓泵、储气罐、灰库、湿式搅拌机等，确认其内部没有杂物、 并将所有人孔门、观察窗关闭。 积 垢， b)检查灰斗、灰库中的气化板布置状况，确认其安装符合要求，所有气化板清洁，且无破损。 c)检查灰库除尘器布袋，确认其清洁、无破损，数量正确。检查并确认灰库真空/压力释放阀安 装正确。对于负压气力除灰系统，还应检查旋风除尘器顶阀、底阀开关状况，确认其开关灵活， 关闭严密。 d)检查并确认压缩空气系统运行正常，气压和气源质量符合要求。 e)检查并确认输送风机/输灰空气压缩机/负压风机 (真空泵)、气化风机入口滤网清洁，齿轮 箱中的油位在合适的位置，油质良好。 f)检查并确认输送风机 /输灰空气压缩机 /负压风机 (真空泵)、气化风机冷却水压力符合要求。 9)检查并确认输送风机/输灰空气压缩机/负压风机 (真空泵)、气化风机、灰库排风机、湿式 搅拌机等防护罩牢固、齐全，转动部件无卡涩现象。 h)对输送风机/输灰空气压缩机/负压风机 (真空泵)、气化风机、灰库排风机、湿式搅拌机等 的电动机及气化风机加热器进行电气检查，确认其受电完毕。 i)检查系统中所有转动机械的润滑情况，必要时加注相应的润滑油或润滑脂。 .I)检查系统中所有阀门，确认其启闭灵活、开关到位、状态正确。 k)按 DUT 775的有关规定，对热控装置和所有表计进行检查。将所有控制柜、操作盘等送上电 源 。 6.1.2 水力除灰系统 水力除灰系统启动前检查内容: a)检查所有灰斗、冲灰沟、灰浆池、贮水池、浓缩池等，确认其内部没有杂物、积垢，并将所有 人孔门、观察窗、冲灰沟盖板关闭。 b)检查灰斗中的气化板布置及安装状况，确认其安装符合要求，所有气化板清洁，且无破损。 c)检查并确认冲灰沟镶砌衬板表面光滑，激流喷嘴安装数量和安装位置符合设计要求。 d)检查并确认压缩空气系统运行正常，气压和气源质量符合要求。 e)检查并确认系统有充足的水源，保证调试时正常用水。 f)检查并确认灰斗气化风机入口滤网清洁，气化风机、冲灰水泵、灰浆泵 (组)、柱塞泵齿轮箱 中的油位在合适的位置，油质 良好。 9)检查并确认气化风机、冲灰水泵、灰浆泵 (组)冷却水压力以及灰浆泵 (组)、柱塞泵轴封水 压力符合要求。 h)检查并确认气化风机、冲灰水泵、灰浆泵 (组)、柱塞泵、轴封水泵、泥浆泵、浓缩机等防护 罩牢固、齐全，转动部件无卡涩现象。 i)对气化风机、冲灰水泵、灰浆泵 (组)、柱塞泵、轴封水泵、泥浆泵、浓缩机等的电动机及气 化风机加热器进行电气检查，确认其受电完毕。 J)检查系统中所有转动机械的润滑情况，必要时加注相应的润滑油或润滑脂。 k)检查系统中所有阀门，确认其启闭灵活、开关到位、状态正确。 1)按DUT 775的有关规定，对热控装置和所有表计进行检查。将所有控制柜、操作盘等送上电源。 6.1.3 水力除渣系统 6.1.3.， 对于定期水力除渣系统的炉底渣斗，应进行如下检查 a)检查渣斗、水封槽、溢流池、渣浆池、沉淀池、贮水池、脱水仓等，确认其内部无垃圾、杂物， 并将所有人孔门、观察窗关闭: b)检查并确认渣斗的耐火砌衬完整无损，水封铁板安装符合要求，水封高度正确，且严密不漏; c)检查渣斗排渣门开、关状况，确认其开、关灵活、平稳，关闭严密。 6.1.3.2 对于连续水力除渣系统的炉底渣斗，应进行如下检查 a)检查炉底水封槽、渣井、捞渣机、冲渣沟、溢流池、渣浆池、沉淀池、贮水池、脱水仓等，确 认内部没有垃圾、杂物，并将所有人孔门、观察窗、盖板等关闭; b)检查并确认渣井的耐火砌衬平整且无破损; c)检查并确认捞渣机上、下机糟内衬防磨板完好、平整，两侧链条松紧合适、张力均衡，上、下 导向轮转动灵活; d)检查并确认液压关断门油系统状况正常，液压关断门动作灵活、关闭严密; e)检查并确认冲渣沟镶砌衬板表面光滑，激流喷嘴安装数量和安装位置符合设计要求，冲渣沟出 口格栅清洁、无破损。 6.1.3.3 脱水仓 检查并确认脱水仓放渣门动作灵活、平稳，关闭严密，脱水仓中心滤网和四周滤网清洁、无破损。 6.1.3.4 水源 检查并确认系统有充足的水源，保证调试时正常用水。 6.1.3.5 压缩空气系统 检查压缩空气系统状况，确认运行正常，气压和气源质量符合要求。 6.1.3.6 各类泵及转动设备检查 a)检查并确认高、低压水泵、渣浆泵、碎渣机冷却水压力和渣浆泵、捞渣机、碎渣机轴封水压力 正常: b)检查并确认高、低压水泵、渣浆泵、捞渣机、碎渣机齿轮箱中的油位在合适的位置，油质良好; c)检查并确认高、低压水泵、渣浆泵、排污泵、泥浆泵、捞渣机、碎渣机、轴封水泵等防护罩牢 固、齐全，转动部件无卡涩现象; d)对高压水泵、低压水泵、渣浆泵、排污泵、泥浆泵、捞渣机、碎渣机、轴封水泵等的电动机进 行电气检查，确认其受电完毕。