DLT868-2004; 焊接工艺评定规程

根据原国家经济贸易委员会电力[2000]22号《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》的要求，对SD340-1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》进行了修订，其格式按照 DL/T600-2001《电力标准编写的基本规定》的规定编排。 本标准修订过程中，参照了有关国际标准、国家标准和国内有关标准及规定。为了正确地完成电力行业中生产、建设、检修、改造工作所涉及的焊接任务，必须按照规定程序拟定焊接工艺指导文件。本标准则提供在拟定焊接工艺指导文件之前应该完成的焊接工艺评定工作的依据。电力行业焊接工作的基础性标准是 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》和 DL/T678-1999《电站钢结构焊接通用技术条件》。本标准是支持上述标准且相对独立的标准。 原规程实施已十多年，对推动电力行业焊接技术的发展，进而提高焊接工程的质量起到了很好的作用。随着技术的进步，该规程也显现出一些不适应性。本次修订主要扩大了焊接方法的适用范围，增加了近年来电站已经采用的新钢种；对原规程中过于繁琐的程序和内容进行了调整。本标准实施后替代 SD340--1989《火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程》，可覆盖电力行业的全部焊接工艺评定工作。 本标准实施后代替 SD340—1989。 本标准的附录A、附录B是资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口并负责解释。 范围 本标准规定了在电力行业锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修焊接工作和焊工技术考核工作实施前进行的焊接工艺评定（以下简称评定）规则、试验方法和合格标准。 本标准适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法的焊接工艺评定。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228-2002 金属材料 室混拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法 GB/T231.1 金属布氏硬度试验第一部分：试验方法GB 713 锅炉用钢板 GB/T 983 不锈钢焊条 GB/T 1220不锈钢棒 GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 1591 低合金高强度结构钢 GB/T2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB/T 2650 焊接接头冲击试验方法GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653 焊接接头弯曲及压扇试验方法 GB/T2654焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB/T 3077 合金结构钢 GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管 GB/T3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板及钢带GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板 GB/T 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T 4237 不锈钢热轧钢板 GB/T5117 碳钢焊条 GB/T5118 低合金钢焊条 GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB 5310 高压锅炉用无缝钢管 GB6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB 6654 压力容器用钢板 GB/T 8110气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 10045 碳钢药芯焊丝 3术语 下列术语适用于本标准. 3.1焊接工艺评定（简称评定）welding procedure qualification为验证所拟定的焊件焊接工艺参数的正确性而进行的试验过程和结果评价。评定参数类别划分： a）重要参数，指影响焊接接头力学性能（冲击韧性除外）的焊接条件；b）附加重要参数，指影响焊接接头冲击韧性的焊接条件1 e>次要参数，指不影响焊接接头力学性能的焊接条件。 3.2异种钢焊接接头 welded joint of dissimilar steel金相组织形态不同类的钢材之间的焊接而形成的接头，常见的有奥氏体钢、马氏体钢、贝氏体钢、珠光体钢之间的异种钢焊接。 3.3试件 test piece按照预定的焊接工艺制成的用于焊接工艺评定试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。 3.4焊件 welding plece用焊接方法连接的部件。 3.5试样 test specimen根据相关标准为进行试验所备制的标准样品或非标准样品。 3.6横向弯曲 transverse bend焊缝轴线与试样纵轴垂直时的弯曲 3.7纵向弯曲 longitudinal bend