DLT819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程

本标准是根据国家经济贸易委员会电力司《关于确认1999年度电力行业标准制、修订计划项目的通知》（电力[2000]22号文）的安排编制的。国家电力公司电力建设研究所组织行业内有关单位组成标准编制组，经过调查研究，编制了本标准。 本标准考虑了火力发电厂钢制承压管道、容器，部件在制作、安装、检修过程中有关焊接热处理的实际情况，并参照了有关的国际标准、国家标准和国内的有关标准。本标准对焊接热处理人员的资格、设备及工艺、技术措施、质量与安全等方面做出了具体规定，为电力行业焊接热处理工作提供了依据。 电力行业焊接工作的主干标准是DL5007一1992《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》和D儿/T678一1999《电站金属钢结构焊接通用技术条件》。本标准为支持上述标准的相对独立的标准。 本标准附录A是规范性附录。 本标准附录B、ID是资料性附录。本标准由国电电力建设研究所提出。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。 1范围 本标准规定了火力发电厂锅制承压管道、部件（包括承压部件与非承压部件）在制作、安装、检修过程中对焊件进行焊接热处理的要求。 本标准适用于用加热方法对煤件进行的领热，后热和焊后热处厘2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓的根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB9452一1988热处理炉有效加热区测定方法GB/T1234一1992高电阻电热合金 GB/T16400一1996绝热用硅酸铝棉及其制品GB/T17394一1998金属里氏硬度计试验方法S）340一1989电力工业锅炉压力容器焊接工艺评定规程1.507一1992电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）D1T752一2001火力发电厂异种钢焊接技术规程3术语 下列术语在本标准中出现时，除丰另有说明，其意义如下定义： 3.1焊接热处理welding heat treatment在焊接之前、焊接过程中或焊接之后，将焊件全部或局部加热到一定的温度，保温一定的时闻，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。 3.2顶热preheat焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加热的一种焊接热处理工艺 3.3后热sstheat焊接工作停止后，立即将母件加热到一定的温度（30~400℃），保温一定的时间（2一4h》，使焊件缓慢冷却下来，以加速氢的逸出的一种焊接热处理工艺. 4，1.1焊接热处理人员应该经过专门的培训，取得资格证书。没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理结果进行评价。想接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。 4.1.2热处理技术人员的职责是： a）应熟悉相关规程，熟练掌探、严格执行本规程，组织热处理人员的业务学习： b）负责编制焊接热处理施工方案、作业指导书等技术文件： c）指导并监督热处理工的工作：）收集、总、整理焊接热处理资料 4，1，3热处理工的职责是： a）执行本规程，按焊接热处理施工方案、作业指导书，工艺卡进行施工： b）记录热处理操作过程： c）在热处理后进行自检。 4.2安全要求 4.2，1焊接热处理作业时应穿戴必要的劳动防护用品，防止烫伤、触电。 42.2应遵守施工现场对电器设备、易燃易爆物品的安全规定，工作场所应放置足够数量的灭火器材并设置高温、有电等警示牌。 4.2.3采用电加热时，至少应有两人值班：采用中類感应加热时，控制室应采取屏蔽措施。拆装热处理加热装置之前必须确认已切断电源；焊接热处理工作完毕应检查现场，确认无引起火灾的危险后方可离开。 4.2.4作业过程中，应对含苯电容采取措施防止苯污染。 4.2.5保温材料的性能应满足工艺及环保要求。产品质量应符合GB/T16400一1996《绝热用硅陵铝棉及其制品》的要求。 5焊接热处理加热方法与设备 5，1加热方法 5，1，1焊接热处理常用的加热方法有电加热（如电阻炉加热、柔性陶瓷电阻加热、远红外加热、工频感应加热、中频感应加热）和火焰加热（如氧-乙块、高压煤油、天然气、液化石油气等）。 5，1.2中颊感应加热宜用于对厚度小于或等于30mm的焊件进行加热。 5.2加热设备 5.2.1设备应满足工艺要求。参数调节灵活、方便，通用性好，运行稳定、可靠，并满足安全要求。 5.2.2设备的控温精确度应在士5℃以内。计算机温度控制系统的显示温度应以自动记录仪的温度显示为准进行调整。计算机打印的焊接热处理记录曲线与标准记录纸对照，其背景表格的读数误差不大于 0.5%。 5.2.3焊接热处理所使用的计量器具必须经过校验，并在有效期内使用。继修后的计量器具，必须重新校验。 6焊接热处理工艺 6.1评定 6.1.1焊接热处理工艺必须按照SD340一1989的规定，在相应的焊接工艺评定工作中进行评定。 6.1.2实际采用的焊接热处理工艺应与所评定的内容一致。 6.2预热 6.2.1预热方式 6.2.1.1预热方式分为局部顶热和整体预热。 6.2.1.2电加热适用于整体预热和局部预热。火焰加热适用于现场局部预热。 6.2.1.3当管子外径大于219mm或壁厚大于等于20m时，应采用电加热进行顶热，预热升祖速度应符合6，44的要求。预热宽度从对口中心开始，每侧不少于煤件厚度的3倍，且不小于100mmo 6，2.2预热温度 62.2.1确定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素： a）钢材的焊接性： b） 焊件厚度、接头型式： c） 环境温度： d） 焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度： e） 异种钢焊接时，预热温度的选择应根据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。 6.2，2.2常用钢的预热温度见附录B 6.2.3重新焊接 按要求应该预热的焊件重新焊接时应重新狈热。 6.3后热 6.3.1有冷裂纹倾向的焊件，当焊接工作停止后，若不能立即进行焊后热处理，应进行后热。其加热宽度应不小于预热时的宽度。 6.3.2对马氏体型钢（如12羽或P91钢等）的焊接，如要送行后热，应在马氏体转变结束后进行。 6.4焊后热处理 6.4.1当符合DL5007-1992中5.0.20.3条、6.0.2条、DL/T752-2001中7.1、7.3条规定，或其他规程、工艺文件有要求时，应进行焊后热处理。 6.4，2焊后热处理温度选择应按下述原则综合考虑： a）不能超过A，一般应在A以下30T~50℃；b）对调质钢，应低于调质处理时回火度：