DLT817-2002 立式水轮发电机检修技术规程

本标准是根据原电力工业部 《关于下达19%年制定，修订电力行业标准计划项目(第二批)的通 知》(技综 [1996] 51号文)的安排制定的。 本标准在原水利电力部SD230-1987《发电厂检修规程》的基础上，参照GB8564-1988《水轮发 电机组安装技术规范》、GB7894-2001《水轮发电机基本技术条件》的基本要求，并结合水电站水轮发 电机检修实践经验而编写的，可作为指导水电厂水轮发电机检修的推荐性行业标准。 根据当前我国水轮发电机检修的实际情况和检修管理模式，绝大多数仍以 “计划检修”为主，因此 在本标准编制中，对发电机检修计划和项目的制定，仍以 “计划检修”的模式考虑。各水电厂应积极探 索进行诊断性状态检修的可行性。 水轮发电机检修中的电气试验部分有关要求，按电力行业标准DL/1' 596-1996(电力设备预防性 试验规程》有关部分执行。故本标准编制过程中没有另行编写。 本标准是各水电厂 (站)水轮发电机现场检修的技术指导文件，各水电厂 (站)可根据本标准并结 合实际情况编写本厂 (站)的水轮发电机现场检修规程。 本标准由青海省电力公司提出。 本标准由电力行业水电站水轮发电机标准化技术委员会归口。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单《不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GBI1120-1989 L-TSA汽轮机油 DL/T489-1992 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置试验规程DL/T596-1996 电力设备预防性试验规程 DL/T 622-1997 立式水轮发电机弹性金属塑料推力轴瓦技术条件3术语和定义 3.1发电机检修 maintenance of hydro-generator为保持或恢复发电机规定的性能而进行的检查和修理。它包括发电机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造。 3.2 发电机小修 smail range of maintenance for hydro-generator为了保证发电机在大修周期内安全运行到下一次大修，对发电机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的发电机局部缺陷或更换个别部件。 3.3发电机大修 large range of maintenance for hydro-generator对发电机有计划的进行彻底的、全面的检查和修理，全部或部分解体，进行更换、修理易损的主要部件，恢复发电机设计性能和出力。 3.4发电机扩大性大修 expanded maintenance of hydro-generator指吊出发电机转子的检修。 3.5 发电机状态检修 states maintenance of hydro-generator指根据设备状态监测和故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的安排的检修，属于预测性检修。检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。 3.6 检修问隔 interval of maintenance指上次计划检修后发电机并网投产至下一次计划检修开始之间的可用时间。 3.7 检修停用时间time of maintenance指处于计划检修停运状态的时间。 4 水轮发电机检修间隔、时间、项目 4.1 检修间隔及检修停用时间的确定 4.1.1 检修间隔及检修停用时间主要取决于设备技术状况。一般情况下，检修间隔和检修停用时间可按表 1 的规定执行。 4.1.2 在执行表 1 的检修间隔和检修停用时间时，应根据不同情况区别对待； a)新机投产后的一年左右可视设备运行状况安排一次大修。 b)对运行状态较好的发电机，为降低检修费用，应积极采取措施，逐步延长检修间隔，但必须经 过技术鉴定，并报上一级主管部门批准方可超过表1的规定。 c)为防止发电机失修，确保设备健康，凡发电机技术状况不好的，经过技术鉴定确认出现表2所 列设备状况者，并上报上级主管部门批准，其检修时间间隔可低于表1的规定。 d)在发电机运行或检修过程中，若发现有危及机组安全运行的重大设备缺陷，应立即停机检修或 延长检修时间，并报上级主管部门审批。 1.发电机空气间隙测量 2.转子支架焊缝检查，组合螺栓、磁扼 键、磁扼卡键检查 3.磁极、磁极键、磁极接头、阻尼环，转 子风扇检查，高速发电机极间撑块检查 4.转子各部 (包括通风沟)清扫 5.制动环及其挡块检查 6.机组轴线检查调整 (包括受油器操作油 管) 7.集电环炭刷装置及引线检查、调整 8.电气预防性试验及轴电压测量 9.转子过电压保护设备及灭磁开关检查、 试 验 1.转子磁扼重新叠片 2.磁扼下沉处理 3.磁极键修理 4.转子圆度及磁极标高测定，调整 5.磁极绕组、引线或阻尼绕组更换 6.磁极绕组匝间绝缘处理 7.集电环车削或更换 8.转子动平衡试验 9.处理制动环磨损 10.转子喷漆