DLT752-2010 火力发电厂异种钢焊接技术规程

本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发 2007 年行业标准修订、制定计划的通知》（发改办工业[2007]1415号文）的安排，对DLT 752-2001《火力发电厂异种钢焊接技术规程》进行了修订。 本标准与 DL/T 752—2001 相比主要进行了下列修订： 纳入了新的国家材料标准： 重新定义了异种钢焊接接头的划分；增加了异种钢焊接工艺评定以及工艺评定的使用原则： 明确了异种钢焊接材料选用的原则；一对异种钢焊接接头的焊接热处理工艺进行了补充；一对异种钢焊接接头的质量检验进行了修订。 本标准的附录A、附录B为资料性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站焊接标准化技术委员会归口。 范围 本标准规定了火力发电厂异种钢焊接的技术要求。 本标准适用于采用焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊及埋弧焊等焊接方法，焊接受压元件和在承压部件上焊接非受压元件的异种钢焊接工作。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改版（不包括勒误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 17394 金属里氏硬度试验方法 GB/T713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 1220 不锈钢棒GB/T 1221 耐热钢棒 GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 5310 高压锅炉用无缝钢管 DL/T 679 焊工技术考核规程 DL/T819 火力发电厂焊接热处理技术规程 DL/T 868 焊接工艺评定规程 DL/T 869 火力发电厂焊接技术规程 DL/T 884 火电厂金相检验与评定技术导则JB/T 3223焊接材料质量管理规程 JB/T 9625锅炉管道附件承压铸钢件技术条件3 一般规定 3.1 异种钢焊接接头划分 3.1.1 常用钢材类组别划分如表1 所示。 3.1.2 异种锅焊接接头可分以下方式： a）不同类别（A、B、C）钢种的焊接 b）同类别中不同组别（I、ⅡI、ⅢI）钢种的焊接；c）同种钢材选择异质填充金属的焊接。 3.2 焊接人员 从事异种钢焊接工作的人员应符合DL/T 869和 DL/T 679的要求，并取得相应的工作资格。 焊工应具备异种钢两侧钢材的焊接资格，经该异种钢焊接岗前练习，经外观检验、内部（断口或射线）检验合格，方可上岗施焊。 3.3 材料 3.3.1 钢材和焊接材料的技术要求应符合相应的国家标准、行业标准或设计文件的规定，并具有出厂质量证明文件。 3.3.2 进口钢材和焊接材料应符合合同规定的技术标准，相近钢牌号对照参见附录B 3.3.3 焊接材料的储存应满足 JB/T 3223 的规定。 3.4 设备和检验器具 3.4.1 焊接设备、热处理设备应参数稳定、调节灵活和安全可靠，能满足焊接工艺的要求。 3.4.2 热处理设备的计量仪器、焊接检验器具等各种需要计量的器具应具有有效的检定证书。 3.5 焊接工艺评定 3.5.1 焊接工艺评定应按照 DL/T 868 的规定进行。 3.5.2 重要参数或附加重要参数不变的条件下，焊接工艺评定结果的适用原则如下： a）A类别某一组别钢材评定合格的焊接工艺，适用于其与B类别钢材相焊接。 b）A.B 同类别中，低组别钢材评定合格的焊接工艺，适用于其与高组别钢材相焊接。 c）C 类钢材应按其组别分别评定。C-Ⅲ钢材与其他类别钢材焊接工艺评定合格，在符合低匹配原则的前提下，适用范围不限。 3.5.3 同种钢材选择异质填充金属时，应单独进行焊接工艺评定。 4.1 焊缝布置及坡口设计 4.1.1 锅炉受热面管子异种钢焊缝，其中心线距离管子弯曲起点或汽包、集箱外壁以及支吊架边缘应大于 70mm，两个对接焊缝间距离不应小于 150mm。 4.1.2 管道对接焊缝，其中心线距离管道弯曲起点不得小于管道外径，且不小于 100mm（定型管件除外），距支吊架边缘应大于 50mm，两个对接焊缝间距不得小于管道直径，且不小于 150mm。 4.1.3 对两端壁厚不等的钢管焊接，应按 DET869 的要求处理；必要时，应增加变径管。 4.1.4 容器、联箱和承压管道上的接管座焊缝不宜设置异种钢接头。 4.1.5 异种钢焊缝上不得开孔。 422 异种袋在经坡口形式如事有協合比要求时，应按工要求确定坡口形式，没有议合比勇求的应务 4.2 焊件下料与坡口加工 合 DL/T 869 的规定。 4.3 焊件组对 4.3.2 焊件坡口按下列要求检查合格后，方可进行组对b）坡口尺寸应符谷设计图纸要求。 a）坡口面及母材疆理范围内应无裂纹、夹层、重皮、坡口损伤及毛刺等： 4.3.3 对接管口端面管子轴线垂直，其偏斜度（4f）应符合 DL/T 869 的规定。 4.3.4 焊件组对时应内学齐平，如有错口，应符合 DL/T 869 的规定。 4.3.5 焊口的局部间隙过大时，应修整至规定尺寸。 4.3.6 焊件组对好后，应将其装配牢固，并采取措施控制焊接变形。 4.3.7 不应强力对口、热膨胀对口。 4.4 焊接材料准备 4.4.1焊条、焊剂使用前应按此说明书要求进行烘焙，重复烘焙不应超过两次。 4.4.2 现场使用应按规定将焊条置子专用保温筒内，其温度应保持为 802~150℃，随用随取。 4.4.3 焊丝使用前应除净污物。