DLT5070-1997 水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则

DLT5070-1997 水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则 本标准是根据电力工业部 1995 年电力行业标准计划项目(第二批)(技综［1995］44 号文) 的安排制定的，在编写格式和规划上以 GB/T1.1《标准化工作导则》为基础，并符合 DL/T600 《电力标准编写的基本规定》。 本标准是水电站水轮发电机组安装一系列工艺导则的一部分，对水轮机金属蜗壳在现场 的组装、安装、焊接和焊接检验的工艺方法、操作程序、技术要求作出了规定。导则的内容 和要求是在总结国内大型水电站水轮机金属蜗壳安装施工经验的基础上提出的。尤其是归纳 了近期投产的龙羊峡、岩滩、漫湾、五强溪、隔河岩、安康、水口等新一批百万千瓦级水电 站的施工设备的成熟工艺，并加以总结提高而编写的，对工程施工和质量保证具有一定的指 导意义和实用价值。它主要包括以下基本内容： (1)蜗壳安装、焊接的一般技术要求； (2)蜗壳管节的组装与焊接； (3)蜗壳安(挂)装与焊接； (4)蜗壳焊接检验； (5)蜗壳加固与变形监测； (6)关于蜗壳的水压试验。 为了统一多年来施工中经常采用的技术名称和术语，赋予其真实的物理概念和工程含 义，本标准单列一章给出了有关名称、术语的定义，同时规定了标准的适用范围。 本标准制订工作始于 80 年代中。当时，原水利水电建设局提出了一系列水轮发电机组 安装工艺导则的编制计划，其中将《水轮机金属蜗壳安装焊接工艺导则》、《混流式水轮机分 瓣转轮组装焊接工艺导则》两项标准交中国水利水电第七工程局负责起草。中国水利水电第 七工程局按计划时间提出了征求意见稿，曾分发各单位征求意见。该征求意见稿编写的依据 是基于当时已建成的以龚咀、刘家峡、丹江口等为代表的几个大型电站的施工经验和实践。 由于机构变动、工程任务的影响及主要编写人员的人事变动，使上述两项工艺导则的编制工 作中断。1995 年，电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会(挂靠在中国水利水电工 程总公司)出于行政业务和施工技术归口管理的原因，认为按照电力工业部标准化体系表的 要求，水轮发电机组安装系列工艺导则已基本制订和分发齐全，仅剩下上述两项工艺导则应 该在补充龙羊峡、白山、安康、岩滩、漫湾、李家峡等电站施工经验的基础上重新列计划制 订， 使之早日颁发投入使用。在中国电力企业联合会标准化部的领导下，在电力工业部水 农司的大力支持下，重新制订工作由中国水利水电工程总公司和电力工业部水电站水轮发电 机标准化技术委员会负责组织实施。在制订过程中，电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会对标准的报批稿、送审稿进行了多次的技术审查和规范化整理及校对，使得制订工 作能按计划完成。 本标准的附录 A 是提示的附录。 本标准由中国电力企业联合会标准化部提出。 本标准由电力工业部水电站水轮发电机标准化技术委员会和水电站水轮机标准化技术 委员会归口。 1.0.1 本导则规定了大中型竖轴式水轮机金属蜗壳现场组合安装、焊接及检验的基本工艺方法、技术要求和操作（施工）程序。 1.0.2 本导则适用于以低合金结构钢为基本材料的金属蜗壳，其抗拉强度等级小于或等于600MPa. 1.0.3 小型水轮机金属蜗壳的安装和焊接可参照本导则执行。 1.0.4 本导则系根据有关的规程、规范，并结合实践中行之有效的施工经验和工艺方法而制订，在执行中不排斥先进施工技术的推广和应用。 2 引 用 标 准 下列标准的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB150-89钢制压力容器 附录H 钢制压力容器渗透探伤 GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤 GB8564-88 水轮发电机组安装技术规范 GB11345—89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级水工金属结构焊工考试规则 DL5017—93 压力钢管制造安裝及验收规范SL35-92劳人锅[1988]1号 关于颁布《锅炉压力容器焊工考试规则》的通知 中华人民共和国劳动人事部 1988-01-033 术语、定义 3.0.1 蜗壳瓦片：组成单节蜗壳的最小基本单元，一般由一片或多片瓦片组成一个蜗壳单节。 3.0.2 蜗壳单节：组成蜗壳的基本单元。一台水轮机金属蜗壳由多节蜗壳单节组成。 3.0.3 纵缝：与蜗壳环向水流方向一致的焊缝，即蜗壳瓦片间组合焊缝。 3.0.4 环缝：与蜗壳环向水流方向垂直的焊缝，即蜗壳单节间的组合焊缝。 3.0.5 蝶形边焊缝：蜗壳上、下端与座环相结合的环形焊接缝。 3.0.6 定位节：首先安装的起确定位置作用的第一节蜗壳管节。 3.0.7 凑合节：蜗壳安装中最后合拢的单节。 3.0.8 大舌板：蜗壳进口部位，连接带过渡板管节和座环固定导叶的舌形板。 4.1.2 蜗壳瓦片应进行外观检查，发现有裂纹、重皮、夹渣或锈蚀等缺陷应经有关部门研究 处理合格，方准使用。 4.1.3 蜗壳瓦片坡口几何尺寸应进行检查；坡口应磨出金属光泽；坡口边缘不小于 10mm 范 围的油、漆、垢、锈、毛刺等应清除干净。 4.1.4 蜗壳瓦片坡口不能立即组装焊接的部位，应在干燥状态下涂上虫胶漆片溶液或坡口 漆，防止再生锈；涂装虫胶漆片溶液或坡口漆的瓦片存放时应垫上方木。 4.2 焊 接 材 料 4.2.1 检查厂家提供的焊条、焊丝、焊剂牌号是否符合图纸要求；其质量和焊接工艺性能应 符合有关规定；无合格证或标号不清者禁止使用。 4.2.2 施工单位首次使用的焊条、焊丝、焊剂应做焊接工艺评定，并根据评定成果制订出焊 接工艺规程方可采用。 4.2.3 焊条、焊剂必须按照说明书要求的温度和时间进行烘焙，当温度降至 150℃左右再转 入 100℃～120℃保温箱内保存。 焊条、焊剂烘焙和管理应有专人负责，对每箱焊条、焊剂的烘焙温度和时间应作出记录， 未经烘焙的焊条严禁使用。 4.2.4 焊工每次携带的焊条为 50 根～80 根，并应放于保温筒内随用随取，严禁露天存放。 4.2.5 使用后剩余的焊条应存入干燥箱内再次烘焙才准使用；重复干燥后没有用完的焊条， 不能再用于重要焊缝焊接。 4.3 焊 工 4.3.1 凡参加蜗壳焊接工作的焊工应按照中华人民共和国劳动人事部《锅炉压力容器焊工考 试规则》或 SL35 的规定考试合格。 4.3.2 凡参加新钢种蜗壳和新焊接材料焊接工作的焊工，需经过一段时间的操作培训，掌握 其焊接工艺，并作焊接试板试验。其焊缝外观质量应符合表 4.6.12 的规定。 4.3.3 焊工必须携带刨锤、扁铲和保温筒等焊接工具；每条焊缝焊接完后，焊工应进行自检 并打上钢印。