DLT1105.2-2010 电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝 无损检测技术导则 第2部分：超声检测

DL/T 1105《电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则》：分为以下四个部分： 第 1 部分：通用要求第 2 部分：超声检测第 3 部分：涡流检测 第 4 部分：磁记忆检测 本部分为 DLT 1105 的第 2 部分。本部分是根据《国家发展改革委办公厅关于下达 2004 年行业标准项目计划的通知》（发改办工业[2004]872 号文）安排制定的。 本部分主要根据国内电力行业相关单位多年的研究成果和应用经验，参考SULZER 无损检测通用规范《锅炉管道接头焊缝的超声波检验》和GB/T 820-2002《管道焊接接头超声波检验技术规程》以及电力行业相关专家意见进行制定。本部分主要内容如下： 1.规定了电站锅炉集箱小口径接管座角焊缝超声检测的适用范围。 2，规定了超声检测用仪器、探头和试块相关的性能、参数的测试方法及具体指标等。 3.规定了仪器和探头系统校准校验以及检测方法。 4.规定了缺陷的定位、定量及缺陷的评定要求。 5，规定了记录和检测报告的相关内容。 本部分的附录 A 和附录B为规范性附录。 本部分的附录 C为资料性附录。本部分由中国电力企业联合会提出。 本部分由电力行业电站金属材料标准化技术委员会归口。 范围 DLT 1105的本部分规定了电站锅炉集箱小口径接管座鱼焊缝超声波检测方法及检测结果的评定。 本部分适用于集箱管座接管外径32mm-89mm、壁厚4mm--16mm的管座角焊缝（见附录A）的手工 A 型脉冲反射法超少使的 2 规范性引用文人在角焊缝的超声波检测，可参照本部分执行。 究是否可使用这些实件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T 19799205 无损检测 超声检测1号校准试续DLT 820-20管道焊接接头超声波检验技术规程 DLT 1105.11吨站锅炉集箱小口径接管座角焊缝无损检测技术导则第1部分：1道用要求JB/T 92144冲反射式超声探伤系统工作性能 测试方法 JB/T 10061JB/T 10062用技术条件 3 一般要求 超声检测的一般要求降应符合 DLT 1105.1 的有关规定外，还应符合下列规定。 3.1 仪器、探头和系统性能 3.1.1 仪器 3.1.1.1 超声波检测仪器的性能指标应符合 JB/T 10061 的规定。 3.1.1.2 超声波检测仪器的性能测试方法应符合JB/T 9214 的规定3.1.1.3 对于数字式A型脉冲反射式超水波探伤仪，要求时实采样频率不小于40MHz. 3.1.2 探头 3.1.2.1 探头性能应按JB/T10062进行测定. 3.1.2.2 斜探头置于GB/T19799.1-2005中1号标准试块上探测棱边，当反射回波幅最大时，探头中心线与被测棱边的夹角应在90"±2"的范围内. 3.1.2.3 探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰。 3.1.2.4 探头的中心频率允许偏差为土0.5MHz. 3.1.2.5 探头频率宜选 SMHz. 3.1.2.6 探头折射角β应根据接管壁厚来选择，不同接管壁厚推荐使用的探头折射角见表 1. 3.1.2.7 探头晶片尺寸。 在保证晶片面积不大于64mm2的前提下，推荐探头晶片尺寸选用6mm×6mm，8mm×8mm，7mm× 9mm. 3.1.2.8 探头前沿。 接管壁厚不大于 6mm 时，探头前沿应不大于 5mm：壁厚大于 6mm 时，探头前沿可适当增大。 3.1.2.9 始脉冲占宽。 使用的探头和探伤仪应有良好的匹配性能，在扫查灵敏度的条件下，探头的始脉冲占宽应尽可能小，一般不大于 2.5mm（相当于钢中深度）。 3.1.2.10 探头与检测面的接触。 探头与检测面应紧密接触，如图 1 所示。选用曲率与试件相匹配的探头。间隙 X应不大于 0.5mm；若不能满足，应进行修磨，原则上不宜修磨探头的基体，修磨后的探头性能应满足要求。修磨的要求和方法见 DL/T 820—2002 中的附录 H.检测区域应是角焊缝本身加焊缝边缘 5mm 的一段区域。 3.1.3 仪器和探头组合的系统性能 3.1.3.1 仪器和探头的组合系统性能参照DL/T820-2002的规定进行测试. 3.1.3.2 在达到所探工件最大检测声程时，其有效灵敏度余量不小于10dB. 3.1.3.3 仪器和探头的组合频率与公称频率误差应在±10%之间。 3.1.3.4 斜探头的分辨力应符合 DL/T 820—2002 的要求。 3.2 试块 DLT 1105 的本部分的专用试块应采用与被检工件具有相似声学性能的材料制成，其规格、形状和尺寸采用DLT 820-2002附录G中小径管焊接接头超声波检验DL-1系列专用试块，用于测定探头参数、仪器和探头系统组合性能及校准时基线性和灵敏度。在满足检测条件下，可采用相应的对比试块。 3.3 检验准备 3.3.1检验前应了解被检对象的名称、材质、规格、焊接工艺、热处理状态、坡口形式及内壁加工面状况等。