DLT1059-2007 电力设备母线用热缩管

DLT1059-2007 电力设备母线用热缩管 本标准是根据《国家发展改革委办公厅关于印发 2005 年行业标准项目计划的通知》（发 改办工业［2005］739 号）的安排编制的。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电力电缆标准化技术委员会归口并解释。 范围 本标准规定了额定电压 35kV 及以下电力设备母线用热缩管的技术要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于额定电压为 35kV 及以下电压等级的电力设备母线用热缩管。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第 2 部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（idt ISO 527-2） GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第 1 部分：工频下试验（idt IEC 60243-1） GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（idt IEC 60093） GB/T 2406 塑料燃烧性能试验方法 氧指数法（neq ISO 4589） GB/T 2411 塑料邵氏硬度试验方法（eqv ISO 868） GB/T 7141 塑料热空气暴露试验方法（neq JIS K7212） JB/T 7829—2006 额定电压 1kV（Um=1.2kV）到 35kV（Um=40.5kV）电力电缆热收缩式 终端 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 热收缩材料 heat shrinkable material 由橡胶和塑料组成的共混性聚合物，用辐照或化学方法使聚合物的线性分子链变成网状结 构，具有“记忆效应”，经加热扩张后迅速冷却定型，在使用时再次加热到一定温度，即可自 行收缩到扩张前的尺寸。 3.2 母线用热缩管 heat shrinkable tube for bus-bar 用热收缩材料制造的管材，使用时套装在电气设备的母线上，加热后收缩在母线上，起 到安全防护或缩短相间距离的绝缘作用。 3.3 标称值 nominal value 经常在表格中出现的表示量的数值。在本标准中，一般由标称值引出可以通过测量并考 虑规定偏差而加以检验的值。 4 产品的型号规格和表示方法 4.1 型号 4.1.1 产品代号 MG 4.1.2 特性代号 普通型 省略 增强绝缘型 Z 4.1.3 颜色代号 R——红色；Y——黄色；G——绿色；B——黑色；W——白色。 允许采用其他颜色，颜色代号由企业标准自行规定。 4.1.4 产品型号的组成方法 依次由产品代号、特性代号和颜色代号组成型号，如 MGR、MGZY、MGW 等。 4.2 产品规格 产品规格以额定电压、标称收缩前内径、标称收缩后内径和标称长度表示，对以连续长 度交货的产品，规格中标称长度可以省略。主要尺寸见表 1～表 3。 4.3 产品的表示方法 产品由型号规格和本标准的编号表示，例如，按本标准生产的 10kV 红色普通型收缩前标 称内径为 80mm，收缩后标称内径为 40mm，标称长度为 1000mm 的热缩型母线用热缩管表示为 MGR10-80/40 1000 DL/T 1059—2007 5 技术要求 5.1 外观 母线用热缩管表面应清洁，无水痕、油渍，光滑，无肉眼可见的气孔和龟裂。 5.2 尺寸 母线用热缩管的尺寸分别见表 1、表 2 和表 3。 母线用热缩管的收缩前内径应不小于标称收缩前内径，长度应不小于标称长度的 95％， 收缩后内径应不大于标称收缩后内径。 5.3 技术性能 5.3.1 收缩后性能 5.3.1.1 纵向变化率 母线用热缩管的纵向变化率应不大于±10％。 5.3.1.2 径向收缩率 母线用热缩管的径向收缩率应不小于 50％。 5.3.1.3 壁厚不均匀度 母线用热缩管的壁厚不均匀度应不大于 30％。 试验方法 6.1 试验条件 除非另有规定，母线用热缩管的试验均在非限制收缩后的试样上，并在室温下进行试验。 母线用热缩管的非限制收缩温度为 120℃～140℃。 6.2 外观检查 用目测检查 5.1 规定的内容。 6.3 尺寸测量 内径应采用分度值不大于 0.05mm 的游标卡尺进行测量，对不规则圆形管材，应采用纸带 法测量周长，计算出外径，再减去壁厚得出假定内径。壁厚应采用千分尺沿管子圆周均匀分 布测量六点，得出最小厚度。长度应采用分度值为 1mm 的钢卷尺测量。 6.4 收缩性能 取不小于 300mm 长的试样，分别测量收缩前和非限制性收缩后的尺寸，按照 JB/T 7829 —2006 附录 A 的规定计算收缩后的纵向变化率、径向变化率和壁厚不均匀度。 6.5 硬度试验 硬度试验按 GB/T 2411 规定进行，当试品厚度不能满足试验要求时，允许采用与被试样 品相同的原材料和生产工艺制造试样。 6.6 热冲击试验 热冲击试验按 JB/T 7829—2006 附录 D 规定进行。